硬質合金木工刀具結構及焊接要求

硬質合金木工刀具焊接工藝存在的主要問題
經過焊前清理后在刀片和刀體間添加釬料和釬劑，熔化后填滿焊接縫隙，完成刀片和刀體的牢固焊合，對釬焊后的硬質合金刀片進行合理的熱處理，減小焊接應力，防止裂紋產生。采用焊接工藝方法把硬質合金刀片焊接在鋼的刀體上存在著兩個主要問題：

(1)由于硬質合金刀片和鋼的刀體線膨脹系數和導熱性能不同(硬質合金的線膨脹系數為5～7×10 6/℃，而鋼為11～14×10 6/℃)，刀片在焊接的高溫作用下冷卻時，常常產生內應力，導致刀片產生裂紋。

(2)由于普通焊料對硬質合金的浸潤性很差，刀片往往焊接的不牢固，在切削力沖擊作用下會產生脫焊。因此，為防止焊接裂紋和脫焊現象，研究硬質合金刀具焊接時的焊接應力、焊料浸潤性、焊劑及焊接工藝規(guī)范等是必要的。
硬質合金木工刀具焊接要求
①焊接溫度。
②焊料強度或彈性變形能力及冷卻性能。
③焊縫的厚度。
④硬質合金和鋼的厚度之比。
硬質合金木工刀具焊接后的注意事項
釬焊后的木工刀具質量檢查檢查焊縫處有無氣孔，檢查被焊工件有無裂紋。對已檢查出有缺陷的刀具，可重新加熱釬焊，但也應盡量減少重焊次數，以免硬質合金因反復加熱而影響質量。
對于已發(fā)生裂紋的工件，應在分析原因后將有裂紋的硬質合金取下，重新釬焊。