高速切削刀具在數(shù)控加工中的應用
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發(fā)表時間：2020-06-03 16:21:21
引言
我國的數(shù)控加工技術起步比較晚，但它擁有一定的發(fā)展性且發(fā)展前景較為廣闊。數(shù)控加工技術可以有效促進具體模具的制造，可以應對復雜的形狀變化，同時切削速度也比較快，能夠有效地提高生產(chǎn)效率和具體產(chǎn)品的競爭力。但高速切削刀具在數(shù)控加工應用中會出現(xiàn)一定的問題，要針對性地改善這些問題，以確保其正常使用。
1 高速切削刀具的優(yōu)點
我國現(xiàn)在的機械加工發(fā)展速度比較快，處于效率高、精度高的階段且在不斷優(yōu)化。技術的不斷發(fā)展過程中，要求相關的工程材料也要不斷發(fā)展創(chuàng)新，不斷進步。因此，需要生產(chǎn)出強度高、硬度比較好，具有耐磨、耐腐蝕、耐高溫等性能的工程材料。高速切削要求刀具不僅要具備普通刀具的各方面性能，還要求刀具具有良好的化學性能。要突出不同刀具的優(yōu)勢，一定要注意刀具的加工方式。比如，硬質(zhì)合金刀具具備較強的抗壓強度以及斷裂韌性，但在具體使用過程中也會受到一定的限制，這主要是因硬質(zhì)合金刀具的硬度比較低，在高溫條件下工作時穩(wěn)定性較差。結(jié)合表1ISO/BT40號機床的典型要求，明確高速切削工具的應用參數(shù)，針對這種情況就需進行細晶粒和超細晶粒的詳細優(yōu)化，以提高刀具在具體使用過程中的打磨程度，從而提高其加工能力。
2 高速切削刀具應用在數(shù)控加工中出現(xiàn)的問題
2.1 容易形成切屑
高速切削刀具在具體應用過程中，由于工件的材料不同，會導致切削的條件不同，從而使產(chǎn)生的切屑形狀各種各樣，最為常見的有帶狀、粒狀和節(jié)狀。這些切屑形成時，長的切屑會損壞生產(chǎn)工件，從而影響整個生產(chǎn)過程，更嚴重的會使操作工受到一定的傷害。針對這樣的問題，就需要在具體操作時，細致地了解刀具的切削力。如果在具體操作中，失去對切削力的控制，會造成刀具損壞，也會導致機床產(chǎn)生震動。
2.2 刀具磨損
高速切削刀具除刀片以外，還包括刀桿、刀柄等附件。具體檢測刀具是否磨損，可以根據(jù)刀具切出工件的毛邊情況、粗糙程度以及尺寸進行判斷。造成刀具磨損的原因較多。例如，在進行切削過程中，刀具會產(chǎn)生一定的熱度，會升高刀具的溫度，從而使刀具的性能發(fā)生一定的變化，久而久之會造成刀具的磨損。在數(shù)控加工過程中，刀具的磨損會嚴重影響具體加工的產(chǎn)品質(zhì)量，這就要求在具體操作過程中結(jié)合數(shù)據(jù)控制，合理地控制刀具的磨損情況。
3 高速切削刀具在數(shù)控加工中的應用
3.1 增強其可靠性
高速切削刀具在數(shù)控加工的具體應用中，一定要考慮到它的可靠性。需要相關單位不斷創(chuàng)新切削工藝，最好采取比較先進的刀具。必要時，加大對刀具的資金投入，從而有效提高加工效率和加工質(zhì)量。增強高速切削刀具的可靠性，能夠有效降低生產(chǎn)成本，增加企業(yè)競爭力，節(jié)約資源，同時對生產(chǎn)勞動力也有一定的促進作用。要提升高速切削刀具的工藝，要充分考慮具體切削時的條件和能力。進一步分析，規(guī)定條件與時間內(nèi)容完成額定工作，即根據(jù)公式R（t）+F（t）=1（R（t）指刀具達到可靠度r時的耐用度，F(xiàn)（t）指多齒道具可靠度），測量產(chǎn)品具體的可靠度。另外，也可以根據(jù)刀具長期的使用情況進行有效評估。一般情況下，高速進給的驅(qū)動器能有效改變加速度或減速度，范圍是0.4～10m/s2，轉(zhuǎn)速要求為10000～50000r/min，還要準確把握冷卻系統(tǒng)控制刀柄以及主軸間軸向的距離，通常不能大于0.0002英寸。為有效提高刀具的可靠性，應考慮材料的各方面性能，即刀具材料硬度達到一定標準，且耐磨度、耐熱度較好，韌性和沖擊力也要達到一定的要求。
3.2 數(shù)據(jù)模塊控制在合理范圍內(nèi)
高速切削刀具在數(shù)控加工中具有獨特的優(yōu)勢。與傳統(tǒng)的或手動的沖床相比，數(shù)控化刀具的生產(chǎn)技術較高，是一種較先進的科技產(chǎn)品。它主要由數(shù)控控制柜以及機械沖床兩部分組成。數(shù)控控制柜擁有先進的編程語言和控制元件。刀架模塊組由立軸式轉(zhuǎn)塔、轉(zhuǎn)位刀架等六種不同的刀架模塊共同組成，且六種刀架模塊的性能、用途和結(jié)構(gòu)都是不同。程序控制模塊是一個比較獨立的模塊，它能夠有效提高產(chǎn)品壽命和數(shù)控機床的自動化水平。在數(shù)控數(shù)據(jù)具體傳輸過程中，一定要考慮最小的動不平衡量、最小的徑向偏差和精度等各種要素。只有確保各種要素安全的前提下，才能有效控制刀具磨損的情況。將這些數(shù)據(jù)模塊控制在合理的范圍內(nèi)，能有效增強數(shù)控刀具加工質(zhì)量。
4 結(jié)語
高速切削刀具在數(shù)控加工中的具體應用擁有獨特的優(yōu)勢。高速切削加工工藝改變了以前傳統(tǒng)的切削模式及手段，能有效節(jié)省工作時間，且切削速度快，有效提高了工作效率和加工精確程度。但也受到技術的限制以及具體加工手段的影響，會出現(xiàn)各種各樣的問題，就需要相關工作人員和技術人員，針對不同的問題具體分析。為有效地提高高速切削刀具的可靠性，要合理地分析數(shù)控的模塊化控制，才能夠有效保證數(shù)控加工技術得到全面性應用，能夠有效提高加工效率以及加工質(zhì)量。高速切削技術能正常發(fā)展，關鍵在于高速切削刀具。所以，在具體使用中，要不斷更新技術，采用比較先進的刀具使其能夠應用于各種使用環(huán)境，提高刀具的使用壽命，增強刀具的使用效果，為具體的模具制造帶來新的革新。
我國的數(shù)控加工技術起步比較晚，但它擁有一定的發(fā)展性且發(fā)展前景較為廣闊。數(shù)控加工技術可以有效促進具體模具的制造，可以應對復雜的形狀變化，同時切削速度也比較快，能夠有效地提高生產(chǎn)效率和具體產(chǎn)品的競爭力。但高速切削刀具在數(shù)控加工應用中會出現(xiàn)一定的問題，要針對性地改善這些問題，以確保其正常使用。
1 高速切削刀具的優(yōu)點
我國現(xiàn)在的機械加工發(fā)展速度比較快，處于效率高、精度高的階段且在不斷優(yōu)化。技術的不斷發(fā)展過程中，要求相關的工程材料也要不斷發(fā)展創(chuàng)新，不斷進步。因此，需要生產(chǎn)出強度高、硬度比較好，具有耐磨、耐腐蝕、耐高溫等性能的工程材料。高速切削要求刀具不僅要具備普通刀具的各方面性能，還要求刀具具有良好的化學性能。要突出不同刀具的優(yōu)勢，一定要注意刀具的加工方式。比如，硬質(zhì)合金刀具具備較強的抗壓強度以及斷裂韌性，但在具體使用過程中也會受到一定的限制，這主要是因硬質(zhì)合金刀具的硬度比較低，在高溫條件下工作時穩(wěn)定性較差。結(jié)合表1ISO/BT40號機床的典型要求，明確高速切削工具的應用參數(shù)，針對這種情況就需進行細晶粒和超細晶粒的詳細優(yōu)化，以提高刀具在具體使用過程中的打磨程度，從而提高其加工能力。
2 高速切削刀具應用在數(shù)控加工中出現(xiàn)的問題
2.1 容易形成切屑
高速切削刀具在具體應用過程中，由于工件的材料不同，會導致切削的條件不同，從而使產(chǎn)生的切屑形狀各種各樣，最為常見的有帶狀、粒狀和節(jié)狀。這些切屑形成時，長的切屑會損壞生產(chǎn)工件，從而影響整個生產(chǎn)過程，更嚴重的會使操作工受到一定的傷害。針對這樣的問題，就需要在具體操作時，細致地了解刀具的切削力。如果在具體操作中，失去對切削力的控制，會造成刀具損壞，也會導致機床產(chǎn)生震動。
2.2 刀具磨損
高速切削刀具除刀片以外，還包括刀桿、刀柄等附件。具體檢測刀具是否磨損，可以根據(jù)刀具切出工件的毛邊情況、粗糙程度以及尺寸進行判斷。造成刀具磨損的原因較多。例如，在進行切削過程中，刀具會產(chǎn)生一定的熱度，會升高刀具的溫度，從而使刀具的性能發(fā)生一定的變化，久而久之會造成刀具的磨損。在數(shù)控加工過程中，刀具的磨損會嚴重影響具體加工的產(chǎn)品質(zhì)量，這就要求在具體操作過程中結(jié)合數(shù)據(jù)控制，合理地控制刀具的磨損情況。
3 高速切削刀具在數(shù)控加工中的應用
3.1 增強其可靠性
高速切削刀具在數(shù)控加工的具體應用中，一定要考慮到它的可靠性。需要相關單位不斷創(chuàng)新切削工藝，最好采取比較先進的刀具。必要時，加大對刀具的資金投入，從而有效提高加工效率和加工質(zhì)量。增強高速切削刀具的可靠性，能夠有效降低生產(chǎn)成本，增加企業(yè)競爭力，節(jié)約資源，同時對生產(chǎn)勞動力也有一定的促進作用。要提升高速切削刀具的工藝，要充分考慮具體切削時的條件和能力。進一步分析，規(guī)定條件與時間內(nèi)容完成額定工作，即根據(jù)公式R（t）+F（t）=1（R（t）指刀具達到可靠度r時的耐用度，F(xiàn)（t）指多齒道具可靠度），測量產(chǎn)品具體的可靠度。另外，也可以根據(jù)刀具長期的使用情況進行有效評估。一般情況下，高速進給的驅(qū)動器能有效改變加速度或減速度，范圍是0.4～10m/s2，轉(zhuǎn)速要求為10000～50000r/min，還要準確把握冷卻系統(tǒng)控制刀柄以及主軸間軸向的距離，通常不能大于0.0002英寸。為有效提高刀具的可靠性，應考慮材料的各方面性能，即刀具材料硬度達到一定標準，且耐磨度、耐熱度較好，韌性和沖擊力也要達到一定的要求。
3.2 數(shù)據(jù)模塊控制在合理范圍內(nèi)
高速切削刀具在數(shù)控加工中具有獨特的優(yōu)勢。與傳統(tǒng)的或手動的沖床相比，數(shù)控化刀具的生產(chǎn)技術較高，是一種較先進的科技產(chǎn)品。它主要由數(shù)控控制柜以及機械沖床兩部分組成。數(shù)控控制柜擁有先進的編程語言和控制元件。刀架模塊組由立軸式轉(zhuǎn)塔、轉(zhuǎn)位刀架等六種不同的刀架模塊共同組成，且六種刀架模塊的性能、用途和結(jié)構(gòu)都是不同。程序控制模塊是一個比較獨立的模塊，它能夠有效提高產(chǎn)品壽命和數(shù)控機床的自動化水平。在數(shù)控數(shù)據(jù)具體傳輸過程中，一定要考慮最小的動不平衡量、最小的徑向偏差和精度等各種要素。只有確保各種要素安全的前提下，才能有效控制刀具磨損的情況。將這些數(shù)據(jù)模塊控制在合理的范圍內(nèi)，能有效增強數(shù)控刀具加工質(zhì)量。
4 結(jié)語
高速切削刀具在數(shù)控加工中的具體應用擁有獨特的優(yōu)勢。高速切削加工工藝改變了以前傳統(tǒng)的切削模式及手段，能有效節(jié)省工作時間，且切削速度快，有效提高了工作效率和加工精確程度。但也受到技術的限制以及具體加工手段的影響，會出現(xiàn)各種各樣的問題，就需要相關工作人員和技術人員，針對不同的問題具體分析。為有效地提高高速切削刀具的可靠性，要合理地分析數(shù)控的模塊化控制，才能夠有效保證數(shù)控加工技術得到全面性應用，能夠有效提高加工效率以及加工質(zhì)量。高速切削技術能正常發(fā)展，關鍵在于高速切削刀具。所以，在具體使用中，要不斷更新技術，采用比較先進的刀具使其能夠應用于各種使用環(huán)境，提高刀具的使用壽命，增強刀具的使用效果，為具體的模具制造帶來新的革新。
此文關鍵字：高速,切削,刀具,數(shù)控加工,中的,應用
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