CNC編程拆銅公的經(jīng)驗(yàn)技巧，你都掌握了嗎！
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發(fā)表時(shí)間：2020-04-11 16:10:35
1.轉(zhuǎn)換圖檔到加工軟件中,并確定其中X、Y、Z值.根據(jù)機(jī)床、材料特性選刀確定轉(zhuǎn)速、進(jìn)給、下刀量
2. 工件加工擺放方向，原則上X方向?yàn)殚L(zhǎng)尺寸，Y方向?yàn)槎坛叽纭?
3.工件最高點(diǎn)移到Z零點(diǎn)有兩個(gè)目的：防止程式里忘記設(shè)安全高度造成撞機(jī)及加工深度反應(yīng)刀具保守的加工深度。
4.根據(jù)實(shí)際情況,相應(yīng)補(bǔ)面或刪除面,如骨位銅公做加強(qiáng)面.鑲件線割位OFFSET曲面0.5mm(至少).以免刀具加工到線割面.尖角位置做R面,以免刀具在尖角損壞.
5.擦穿面留0.05mm余量FIT模用,有些重要面積小的擦穿面,留0.1mm余量.周邊的PL面加工到位,小模的后模PL面膠位出15mm避空0.08mm.大模避空0.13mm.
6.鋼料飛刀開粗時(shí),Z下刀量0.5~0.7mm.銅料開粗時(shí)Z下刀量1mm~1.5mm(內(nèi)部開粗1.0mm,基準(zhǔn)邊開粗1.5mm),另如分中位異形的銅公,開粗時(shí)范圍選非異形范圍,分中位光刀時(shí)底部留1mm余量,以防開粗時(shí)銅公底余量卷碰到銅公.
7.精銑前必須用較小的直徑的刀將角位的余量粗清角,無(wú)法清角的地方,必須做曲面擋住,避免精銑時(shí)角位余量過(guò)多導(dǎo)致刀具損壞,要保證精銑時(shí)余量是均勻的.
8.UG軟件用2D面銑時(shí)，容易過(guò)切側(cè)面需在側(cè)壁余留0.4mm防過(guò)切。
9.UG軟件修剪過(guò)的刀路，退刀容易撞刀，建議不采用或者單獨(dú)后處理。
10.UG軟件的切削方式的跟隨周邊加工容易很多島嶼或角落沒(méi)加工，建議用跟隨工件方式加工。
11.銅公粗幼公的施工圖分別用2張程式清單填寫.
12.使用直徑63R6、40R6、30R5飛刀開粗時(shí)，余量留側(cè)壁單邊0。6~0。8MM底留0。3mm。不能出現(xiàn)踩刀現(xiàn)象，不能使用63R6加工范圍較小的內(nèi)型框。使用直徑32R0.8、25R0.8、20R0.8、16R0.8刀具半精加工時(shí)，較大的平面再加工，保證底部留0.15mm,方便下一把刀可以直接精加工工件底部.
13.一般大小的鋼料開粗時(shí)盡量先使用30R5，較大型的鋼料開粗盡量選用63R6或50R5的刀具。
14.鋼料精加直角面使用合金刀時(shí)Z下刀量1mm，使用刀把時(shí)Z下刀量0。5mm..
15.銅公粗加工時(shí),將模胚素材Z正方向加到+5mm,XY方向單邊加至+3mm.
16.銅公開粗高度70mm以下選用M16刀具,高度在70~85mm之間選用M20刀具,高度在85~115mm之間選用M25刀具,超過(guò)115mm以上選用直徑25R0.8、32R0.8的飛刀把加工.
17.銅公2D外形刀路，高度50mm以下選用M12刀具,高度在50~70mm之間選用M16刀具,高度在70~85mm之間選用M20刀具, 高度在85~115mm之間選用M25刀具超過(guò)115mm以上選用直徑25R0.8、32R0.8的飛刀把加工.
18.平行式精銑時(shí)maximum stepover按精加工平行式最佳等高參數(shù)表來(lái)設(shè)定.精銑前余量盡量留小點(diǎn),鋼料0.1~0.2mm.銅料0.2~0.5mm.不要使用R刀精鑼面積大的平面.
19.在螺旋下刀和外部進(jìn)刀的Z下刀F速度1000mm/m銅公2000mm/m.內(nèi)部快速移動(dòng)(模越)進(jìn)給鋼料4200mm/m銅料10000mm/m(必須直G01).
20.所有骨位銅公加強(qiáng)面都要用R刀粗光一遍.
21.所有銅公開粗程式提高4.5mm,減少操作員飛料時(shí)間提高效率,鋼料先卡料再出程式,用程式飛料.銅公粗光留0.2mm余量.銅公底部留0.25mm余量以防銑到底板.
22.銅公曲面精銑時(shí)建議優(yōu)先選用”平行+等高”加工方式切削,平行55度等高52度,有3度的重合.
23.原則上銅公分中位有四個(gè)角落,有一角落對(duì)應(yīng)模具基準(zhǔn)角倒斜角C6,其余三個(gè)角倒圓角R2.較大的銅工C角R角相應(yīng)可以大些.
24.使用白鋼刀加工銅公外形時(shí),火花位參數(shù)應(yīng)比要求負(fù)多0.015mm.
25.骨位銅公加工時(shí)防止變形，粗加工單邊余量可以適當(dāng)放大（余0。4mm），且不中光加工（粗加工完就直接精加工）。
26.電極豎邊光刀用輪廓一刀加工，用可變步距。設(shè)定附加0.03/0.15兩刀
27.電極粗加工余量為0.25/0.15mm,面中光作0.1mm
28.刀路編寫計(jì)算曲面公差:開粗0.05mm粗光0.025mm光刀鋼料0.008mm(銅公0.005mm).
29. 拆銅公考慮原則：加工可行性、實(shí)用性、強(qiáng)度夠不變形、方便加工、銅公成本、外形美觀、拆的銅公越少越好、對(duì)稱的產(chǎn)品要將加工左右的銅公做在一起移數(shù)加工、形狀相似的銅公要注意區(qū)別（如多加一個(gè)斜角或R角）。
30.拆銅公時(shí)，兩銅公相接處要延長(zhǎng)1mm.
31.拆好的銅公要套進(jìn)工件中仔細(xì)檢查是否有干涉，近似的對(duì)稱的銅公要檢查是否完全對(duì)稱，平移旋轉(zhuǎn)加工的銅公要檢查是否可以平移或旋轉(zhuǎn)加工。
/inquirysheet
2. 工件加工擺放方向，原則上X方向?yàn)殚L(zhǎng)尺寸，Y方向?yàn)槎坛叽纭?
3.工件最高點(diǎn)移到Z零點(diǎn)有兩個(gè)目的：防止程式里忘記設(shè)安全高度造成撞機(jī)及加工深度反應(yīng)刀具保守的加工深度。
4.根據(jù)實(shí)際情況,相應(yīng)補(bǔ)面或刪除面,如骨位銅公做加強(qiáng)面.鑲件線割位OFFSET曲面0.5mm(至少).以免刀具加工到線割面.尖角位置做R面,以免刀具在尖角損壞.
5.擦穿面留0.05mm余量FIT模用,有些重要面積小的擦穿面,留0.1mm余量.周邊的PL面加工到位,小模的后模PL面膠位出15mm避空0.08mm.大模避空0.13mm.
6.鋼料飛刀開粗時(shí),Z下刀量0.5~0.7mm.銅料開粗時(shí)Z下刀量1mm~1.5mm(內(nèi)部開粗1.0mm,基準(zhǔn)邊開粗1.5mm),另如分中位異形的銅公,開粗時(shí)范圍選非異形范圍,分中位光刀時(shí)底部留1mm余量,以防開粗時(shí)銅公底余量卷碰到銅公.
7.精銑前必須用較小的直徑的刀將角位的余量粗清角,無(wú)法清角的地方,必須做曲面擋住,避免精銑時(shí)角位余量過(guò)多導(dǎo)致刀具損壞,要保證精銑時(shí)余量是均勻的.
8.UG軟件用2D面銑時(shí)，容易過(guò)切側(cè)面需在側(cè)壁余留0.4mm防過(guò)切。
9.UG軟件修剪過(guò)的刀路，退刀容易撞刀，建議不采用或者單獨(dú)后處理。
10.UG軟件的切削方式的跟隨周邊加工容易很多島嶼或角落沒(méi)加工，建議用跟隨工件方式加工。
11.銅公粗幼公的施工圖分別用2張程式清單填寫.
12.使用直徑63R6、40R6、30R5飛刀開粗時(shí)，余量留側(cè)壁單邊0。6~0。8MM底留0。3mm。不能出現(xiàn)踩刀現(xiàn)象，不能使用63R6加工范圍較小的內(nèi)型框。使用直徑32R0.8、25R0.8、20R0.8、16R0.8刀具半精加工時(shí)，較大的平面再加工，保證底部留0.15mm,方便下一把刀可以直接精加工工件底部.
13.一般大小的鋼料開粗時(shí)盡量先使用30R5，較大型的鋼料開粗盡量選用63R6或50R5的刀具。
14.鋼料精加直角面使用合金刀時(shí)Z下刀量1mm，使用刀把時(shí)Z下刀量0。5mm..
15.銅公粗加工時(shí),將模胚素材Z正方向加到+5mm,XY方向單邊加至+3mm.
16.銅公開粗高度70mm以下選用M16刀具,高度在70~85mm之間選用M20刀具,高度在85~115mm之間選用M25刀具,超過(guò)115mm以上選用直徑25R0.8、32R0.8的飛刀把加工.
17.銅公2D外形刀路，高度50mm以下選用M12刀具,高度在50~70mm之間選用M16刀具,高度在70~85mm之間選用M20刀具, 高度在85~115mm之間選用M25刀具超過(guò)115mm以上選用直徑25R0.8、32R0.8的飛刀把加工.
18.平行式精銑時(shí)maximum stepover按精加工平行式最佳等高參數(shù)表來(lái)設(shè)定.精銑前余量盡量留小點(diǎn),鋼料0.1~0.2mm.銅料0.2~0.5mm.不要使用R刀精鑼面積大的平面.
19.在螺旋下刀和外部進(jìn)刀的Z下刀F速度1000mm/m銅公2000mm/m.內(nèi)部快速移動(dòng)(模越)進(jìn)給鋼料4200mm/m銅料10000mm/m(必須直G01).
20.所有骨位銅公加強(qiáng)面都要用R刀粗光一遍.
21.所有銅公開粗程式提高4.5mm,減少操作員飛料時(shí)間提高效率,鋼料先卡料再出程式,用程式飛料.銅公粗光留0.2mm余量.銅公底部留0.25mm余量以防銑到底板.
22.銅公曲面精銑時(shí)建議優(yōu)先選用”平行+等高”加工方式切削,平行55度等高52度,有3度的重合.
23.原則上銅公分中位有四個(gè)角落,有一角落對(duì)應(yīng)模具基準(zhǔn)角倒斜角C6,其余三個(gè)角倒圓角R2.較大的銅工C角R角相應(yīng)可以大些.
24.使用白鋼刀加工銅公外形時(shí),火花位參數(shù)應(yīng)比要求負(fù)多0.015mm.
25.骨位銅公加工時(shí)防止變形，粗加工單邊余量可以適當(dāng)放大（余0。4mm），且不中光加工（粗加工完就直接精加工）。
26.電極豎邊光刀用輪廓一刀加工，用可變步距。設(shè)定附加0.03/0.15兩刀
27.電極粗加工余量為0.25/0.15mm,面中光作0.1mm
28.刀路編寫計(jì)算曲面公差:開粗0.05mm粗光0.025mm光刀鋼料0.008mm(銅公0.005mm).
29. 拆銅公考慮原則：加工可行性、實(shí)用性、強(qiáng)度夠不變形、方便加工、銅公成本、外形美觀、拆的銅公越少越好、對(duì)稱的產(chǎn)品要將加工左右的銅公做在一起移數(shù)加工、形狀相似的銅公要注意區(qū)別（如多加一個(gè)斜角或R角）。
30.拆銅公時(shí)，兩銅公相接處要延長(zhǎng)1mm.
31.拆好的銅公要套進(jìn)工件中仔細(xì)檢查是否有干涉，近似的對(duì)稱的銅公要檢查是否完全對(duì)稱，平移旋轉(zhuǎn)加工的銅公要檢查是否可以平移或旋轉(zhuǎn)加工。
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