不銹鋼機加工用什么刀具？

 加工不銹鋼用什么刀具？我們都知道不銹鋼屬于難加工材料，加工硬化傾向大，高溫強度高，剪切滑移區(qū)的切應(yīng)力增大，使總得切削抗力增大，從而使刀具磨損加劇。所以選擇合適的不銹鋼加工刀具非常的重要，這里簡單的為您介紹一下選擇方法及其注意事項。

合理選擇刀具材料是保證高效率切削加工不銹鋼的重要條件。根據(jù)不銹鋼的切削特點，要求刀具材料應(yīng)具有耐熱性好、耐磨性高、與不銹鋼的親和作用小等特點。目前常用的刀具材料有高速鋼和硬質(zhì)合金。

一、高速鋼的選擇

高速鋼主要用來制造立銑刀、鉆頭、絲錐、拉刀等復雜多刃刀具。普通高速鋼W18Cr4V使用時刀具耐用度很低已不符合需要，采用新型高速鋼刀具切削不銹鋼可獲得較好的效果。

隨著數(shù)控刀具制作技術(shù)的不斷發(fā)展，對于批量大的工件，采用硬質(zhì)合金多刃、復雜刀具進行切削加工效果會更好。  

二、硬質(zhì)合金的選擇

YG類硬質(zhì)合金的韌性較好，可采用較大的前角，刀刃也可以磨得鋒利些，使切削輕快，且切屑與刀具不易產(chǎn)生粘結(jié)，較適于加工不銹鋼。特別是在振動的粗車和斷續(xù)切削時，YG類合金的這一優(yōu)點更為重要。另外，YG類合金的導熱性較好，其導熱系數(shù)比高速鋼高將近兩倍，比YT類合金高一倍。因此YG類合金在不銹鋼切削中應(yīng)用較多，特別是在粗車刀、切斷刀、擴孔鉆及鉸刀等制造中應(yīng)用更為廣泛。

除了材料的選擇外，還需要注意選刀具角度。對刀具幾何參數(shù)的要求加工不銹鋼時，刀具切削部分的幾何形狀，一般應(yīng)從前角、后角方面的選擇來考慮。在選擇前角時，要考慮卷屑槽型、有無倒棱和刃 傾角的正負角度大小等因素。不論何種刀具，加工不銹鋼時都必須采用較大的前 角。增大刀具的前角可減小切屑切離和清出過程中所遇到的阻力。對后角選擇要 求不十分嚴格，但不宜過小，后角過小容易和工件表面產(chǎn)生嚴重摩擦，使加工表 面粗糙度惡化，加速刀具磨損。并且由于強烈摩擦，增強了不銹鋼表面加工硬化 的效應(yīng)；刀具后角也不宜過大，后角過大，使刀具的楔角減小，降低了切削刃的 強度，加速了刀具的磨損。通常，后角應(yīng)比加工普通碳鋼時適當大些。

  /