允許最大水平荷重:500kg
X 軸最大行程: 600mm
Y 軸最大行程: 450mm
Z 軸最大行程: 400mm
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DY630-5A五軸加工中心

  • 工作臺直徑:φ630mm
    允許最大水平荷重:500kg
    X 軸最大行程: 600mm
    Y 軸最大行程: 450mm
    Z 軸最大行程: 400mm
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                                                DY630-5A五軸立式加工中心




DY630-5A五軸立式加工中心,采用穩(wěn)定的C型結(jié)構(gòu),標(biāo)配高速電主軸、直驅(qū)數(shù)控轉(zhuǎn)臺和伺服刀庫,可實現(xiàn)復(fù)雜零件的高速、高精度加工。廣泛應(yīng)用于新能源汽車電機(jī)、變速箱、發(fā)動機(jī)、模具、機(jī)器人、醫(yī)療器械等產(chǎn)品的制造。
 
電主軸:BT40/HSKA63 轉(zhuǎn)速12000/18000rpm  扭矩70N.m
 
BC軸:雙直驅(qū)數(shù)控轉(zhuǎn)臺 最大負(fù)載500KG
 
數(shù)控系統(tǒng):西門子SNUMERIK 840D(五軸聯(lián)動)/828D(四軸聯(lián)動)

l BT40/HSKA63電主軸,高精度、高功率密度、高動態(tài)響應(yīng),大幅提高加工效率和加工精度,降低機(jī)床噪音和振動。

l BC雙軸直驅(qū)數(shù)控轉(zhuǎn)臺,內(nèi)置大扭矩力矩電機(jī),高精度、高動態(tài)響應(yīng),大幅提升機(jī)床性能和應(yīng)用范圍。

l 液壓換刀技術(shù),實現(xiàn)伺服刀庫和伺服液壓站協(xié)同控制,最快換刀時間可達(dá)1.2s。

l 裝備精密高速絲杠,滾柱導(dǎo)軌,保證機(jī)床的剛性和精度。

l SINUMERIK 840 Dsl 強(qiáng)大的硬件架構(gòu)以及智能的控制算法,輔助以出色的驅(qū)動和電機(jī)技術(shù),使加工過程擁有極高的動態(tài)性能及精度。


項 目 名 稱 單 位 DY630-5A
工作臺 工作臺直徑   mm φ630
允許最大水平荷重   kg 500
加工范圍 允許最大垂直荷重     300
T 型槽 ( 槽數(shù) × 槽寬 )   個 ×mm 8×14H8
B 軸擺角   º -35°~ +110°
X 軸最大行程   mm 600
Y 軸最大行程   mm 450
Z 軸最大行程   mm 400
主軸 主軸端面至工作臺面距離 最大 mm 550
  最小 mm 150
錐孔 (7:24)     BT40
額定轉(zhuǎn)速   rpm 3000
最高轉(zhuǎn)速     12000
電主軸輸出扭矩(S1/S3)   N.m 70/95
電主軸輸出功率(S1/S3)   kW 11/15
坐標(biāo)軸   X 軸   36
快速移動 Y 軸 m/min 36
  Z 軸   36
轉(zhuǎn)臺最高轉(zhuǎn)速 B 軸 rpm 80
  C 軸   80
進(jìn)給電機(jī)功率(X/Y/Z)   kW 2.3/2.3/2.3
刀庫 刀庫形式     圓盤式
選刀方式     雙向就近選刀
刀庫容量   24
最大刀具長度   mm 300
最大刀具重量   kg 8
最大刀盤直徑 滿刀 mm φ80
  相鄰空刀 mm φ120
換刀時間   s 1.8
刀具 刀柄型號     MAS403 BT40
拉釘型號     MAS403 BT40 -Ⅰ
精度 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)     GB/T20957.4(ISO10791-4)
定位精度 X 軸 / Y 軸 /Z 軸 mm ±0.005/±0.005/±0.005
  B 軸 /C 軸   ±5"/±5"
重復(fù)定位精度 X 軸 / Y 軸 /Z 軸 mm ±0.004/±0.004/±0.004
  B 軸 /C 軸   ±3"/±3"
機(jī)床重量     kg 6000
機(jī)床輪廓尺寸   ( 長×寬×高 )mm 2400×3500×2850  

以下為機(jī)床可選配置。(設(shè)備總功率:45KVA。)
1.工件檢測   2.刀具檢測      3.編程工作站       4.HSKA63 主軸       5.主軸中心出水       6.磁力排屑器

五軸加工的優(yōu)勢

?刀具可以對工件呈任意的姿勢進(jìn)行加工;
?可避免切削速度為零的現(xiàn)象;
?可以使加工刀具盡可能地短;
?可減少工件裝夾次數(shù);
?可以加工復(fù)雜的、以前只能通過澆注方法才能得到的零件;
?可提高表面加工質(zhì)量、縮短加工時間;
?可避免切削速度為零的現(xiàn)象;
?可以使加工刀具盡可能地短;
?可減少工件裝夾次數(shù);
?可提高表面加工質(zhì)量、縮短加工時間;
?減少放電區(qū)域、減少模具拋光;


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