CNC1890立式加工中心
- X軸行程： 1800 mm ； Y軸行程： 900 mm ； Z軸行程： 680mm ； 主軸中心至立柱導(dǎo)軌距離： 940mm ； 主軸鼻端至工作臺距離： 160-840mm ； 工作臺面至地面距離： 1080m
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CNC1890加工中心技術(shù)參數(shù)
1. 移動行程
X軸（工作臺左右行程）行程： 1800 mm
Y軸（工作臺前后行程）行程： 900 mm
Z軸（主軸頭上下行程）行程： 680mm
主軸中心至立柱導(dǎo)軌距離： 940mm
主軸鼻端至工作臺距離： 160-840mm
工作臺面至地面距離： 1080mm
2. 規(guī)格
工作臺尺寸：2000*900mm
工作臺T型槽：5-22*164mm
工作臺最大承重：1800kg
主軸轉(zhuǎn)速級數(shù)：無機(jī)調(diào)速
主軸轉(zhuǎn)速范圍：6000rpm
主 軸 錐 孔： BT 50
3. 機(jī)器精度標(biāo)準(zhǔn)
JB / T 8771.2-1998 《立式加工中心 幾何精度檢驗》
JB / T8771.4-1998 《加工中心 線性定位精度和重復(fù)定位精度檢驗》
JB / T8771.7-1998 《加工中心 精加工實件精度檢驗》
JB / T 8801-1998 《加工中心 技術(shù)條件》
定位精度 ±0.005/500mm 重復(fù)精度 ±0.003/500mm
4. 主軸傳動系統(tǒng)
主軸電機(jī)功率（無級調(diào)速）： 20HP
主軸潤滑：使用進(jìn)口高級潤滑脂潤滑，全封閉，免維護(hù)
主軸采用臺灣高速高精主軸
5. 進(jìn)給系統(tǒng)
X/Y/Z軸快速移動速度：16m/min
交流伺服電機(jī)功率：X/Z 4.5KW，Y 7KW
切削進(jìn)給率：1~5000mm
手動進(jìn)給率：0~2000mm
最小設(shè)定與移動單位：0.001mm
滾珠絲桿（直徑×節(jié)距）φ50 *12
6. 自動換刀部份（選購）
自動換刀方式：斗笠式/圓盤式（凸輪手臂換刀可選配）
刀具選擇方式：雙向任意式
刀庫容量：20/24把（凸輪手臂換刀可選配）
刀具最大重量：10kg
刀具型式： BT-50
刀具最大直徑：φ100（滿刀狀態(tài)） φ160（臨空刀狀態(tài)）
自動換刀時間：7-8S/3-4s（機(jī)械手）
7.機(jī)器結(jié)構(gòu)
該機(jī)器設(shè)計以整體平衡為全面考慮，整機(jī)主結(jié)構(gòu)采用箱體及寬闊式底座。底座、立柱、鞍座、主軸箱、工作臺等主要鑄件材質(zhì)均使用優(yōu)化，高質(zhì)量、高張力之樹脂砂造型鑄件，組織穩(wěn)定，變形量小，可承受高強(qiáng)度之張力及負(fù)荷。經(jīng)回火處理及振動自然時效處理消除應(yīng)力，可保持精密的位移及定位。對于整機(jī)進(jìn)行測試及分析振動源、應(yīng)力分布、溫升反應(yīng)、結(jié)構(gòu)位移等，以確保各項設(shè)計改善至最佳狀況。
主軸為6000rpm高速高精度主軸，內(nèi)孔錐度#50.
三軸導(dǎo)軌滑動面均經(jīng)高頻淬火處理，再經(jīng)精研磨，皆配合氟素樹TURCITE-B，并使每一處貼面均受完全潤滑，加工穩(wěn)定性高。
三軸滾珠螺桿采用進(jìn)口高精密雙螺帽滾珠導(dǎo)軌桿直接式傳動且施以適當(dāng)之預(yù)拉設(shè)計。
8.機(jī)器防護(hù)
機(jī)器防護(hù)裝置安全、齊全、可靠
符合GB15760-1995《金屬切削機(jī)器安全防護(hù)通用技術(shù)備件》
機(jī)器噪聲：符合國家標(biāo)準(zhǔn)〈75db
電控柜冷卻采用冷熱交換器降溫，密封防塵，防塵等級IP65
9.潤滑系統(tǒng)
采用自動潤滑裝置，對各滑動面及滾珠絲杠施行強(qiáng)制潤滑,注油時間間隔和注油量可調(diào)潤滑油選用T68#導(dǎo)軌潤滑油
10.冷卻系統(tǒng)
冷卻系統(tǒng)容積260L
冷卻泵，電機(jī)功率2.1HP，流量40L/min
切削冷卻為萬象噴頭噴射冷卻液
11.氣動系統(tǒng)
氣動系統(tǒng)裝有三點組合，壓力開關(guān)、電磁閥等，實現(xiàn)氣動換刀，主軸吹氣，壓力6-8kgs/cm2,流量220L/min，可選擇配置外接氣槍。
12.電氣系統(tǒng)
符合GB/T5226.1-1996《工業(yè)機(jī)械電氣設(shè)備第一部份：通用技術(shù)條條件》標(biāo)準(zhǔn)。
系統(tǒng)具有完善可靠的連鎖、安全保護(hù)和故障自診斷報警功能
配有RS232標(biāo)準(zhǔn)通訊接口，可用計算器軟盤進(jìn)行程序的儲存
可根據(jù)用戶要求選擇其他的系統(tǒng)
13.機(jī)器配件及外購件
機(jī)器配件及外購件均選用國內(nèi)、外優(yōu)質(zhì)品牌（詳見外購件清單）
14.三色警示燈
紅燈：顯示報警
黃燈：顯示程序結(jié)束
綠燈：顯示程序正在執(zhí)行中
15.機(jī)器電源
電源電壓范圍：交流三相380V±10%
電源頻率： 50Hz±1% 三相
機(jī)器用電總功率：最大32KVA
16.正常使用溫度
環(huán)境溫度：0~40℃
濕度：≤85%
空氣介質(zhì)：無腐蝕性介質(zhì) 光線：充足，通風(fēng)良好
17.機(jī)器重量
機(jī)器重量：13000Kg
1. 移動行程
X軸（工作臺左右行程）行程： 1800 mm
Y軸（工作臺前后行程）行程： 900 mm
Z軸（主軸頭上下行程）行程： 680mm
主軸中心至立柱導(dǎo)軌距離： 940mm
主軸鼻端至工作臺距離： 160-840mm
工作臺面至地面距離： 1080mm
2. 規(guī)格
工作臺尺寸：2000*900mm
工作臺T型槽：5-22*164mm
工作臺最大承重：1800kg
主軸轉(zhuǎn)速級數(shù)：無機(jī)調(diào)速
主軸轉(zhuǎn)速范圍：6000rpm
主 軸 錐 孔： BT 50
3. 機(jī)器精度標(biāo)準(zhǔn)
JB / T 8771.2-1998 《立式加工中心 幾何精度檢驗》
JB / T8771.4-1998 《加工中心 線性定位精度和重復(fù)定位精度檢驗》
JB / T8771.7-1998 《加工中心 精加工實件精度檢驗》
JB / T 8801-1998 《加工中心 技術(shù)條件》
定位精度 ±0.005/500mm 重復(fù)精度 ±0.003/500mm
4. 主軸傳動系統(tǒng)
主軸電機(jī)功率（無級調(diào)速）： 20HP
主軸潤滑：使用進(jìn)口高級潤滑脂潤滑，全封閉，免維護(hù)
主軸采用臺灣高速高精主軸
5. 進(jìn)給系統(tǒng)
X/Y/Z軸快速移動速度：16m/min
交流伺服電機(jī)功率：X/Z 4.5KW，Y 7KW
切削進(jìn)給率：1~5000mm
手動進(jìn)給率：0~2000mm
最小設(shè)定與移動單位：0.001mm
滾珠絲桿（直徑×節(jié)距）φ50 *12
6. 自動換刀部份（選購）
自動換刀方式：斗笠式/圓盤式（凸輪手臂換刀可選配）
刀具選擇方式：雙向任意式
刀庫容量：20/24把（凸輪手臂換刀可選配）
刀具最大重量：10kg
刀具型式： BT-50
刀具最大直徑：φ100（滿刀狀態(tài)） φ160（臨空刀狀態(tài)）
自動換刀時間：7-8S/3-4s（機(jī)械手）
7.機(jī)器結(jié)構(gòu)
該機(jī)器設(shè)計以整體平衡為全面考慮，整機(jī)主結(jié)構(gòu)采用箱體及寬闊式底座。底座、立柱、鞍座、主軸箱、工作臺等主要鑄件材質(zhì)均使用優(yōu)化，高質(zhì)量、高張力之樹脂砂造型鑄件，組織穩(wěn)定，變形量小，可承受高強(qiáng)度之張力及負(fù)荷。經(jīng)回火處理及振動自然時效處理消除應(yīng)力，可保持精密的位移及定位。對于整機(jī)進(jìn)行測試及分析振動源、應(yīng)力分布、溫升反應(yīng)、結(jié)構(gòu)位移等，以確保各項設(shè)計改善至最佳狀況。
主軸為6000rpm高速高精度主軸，內(nèi)孔錐度#50.
三軸導(dǎo)軌滑動面均經(jīng)高頻淬火處理，再經(jīng)精研磨，皆配合氟素樹TURCITE-B，并使每一處貼面均受完全潤滑，加工穩(wěn)定性高。
三軸滾珠螺桿采用進(jìn)口高精密雙螺帽滾珠導(dǎo)軌桿直接式傳動且施以適當(dāng)之預(yù)拉設(shè)計。
8.機(jī)器防護(hù)
機(jī)器防護(hù)裝置安全、齊全、可靠
符合GB15760-1995《金屬切削機(jī)器安全防護(hù)通用技術(shù)備件》
機(jī)器噪聲：符合國家標(biāo)準(zhǔn)〈75db
電控柜冷卻采用冷熱交換器降溫，密封防塵，防塵等級IP65
9.潤滑系統(tǒng)
采用自動潤滑裝置，對各滑動面及滾珠絲杠施行強(qiáng)制潤滑,注油時間間隔和注油量可調(diào)潤滑油選用T68#導(dǎo)軌潤滑油
10.冷卻系統(tǒng)
冷卻系統(tǒng)容積260L
冷卻泵，電機(jī)功率2.1HP，流量40L/min
切削冷卻為萬象噴頭噴射冷卻液
11.氣動系統(tǒng)
氣動系統(tǒng)裝有三點組合，壓力開關(guān)、電磁閥等，實現(xiàn)氣動換刀，主軸吹氣，壓力6-8kgs/cm2,流量220L/min，可選擇配置外接氣槍。
12.電氣系統(tǒng)
符合GB/T5226.1-1996《工業(yè)機(jī)械電氣設(shè)備第一部份：通用技術(shù)條條件》標(biāo)準(zhǔn)。
系統(tǒng)具有完善可靠的連鎖、安全保護(hù)和故障自診斷報警功能
配有RS232標(biāo)準(zhǔn)通訊接口，可用計算器軟盤進(jìn)行程序的儲存
可根據(jù)用戶要求選擇其他的系統(tǒng)
13.機(jī)器配件及外購件
機(jī)器配件及外購件均選用國內(nèi)、外優(yōu)質(zhì)品牌（詳見外購件清單）
14.三色警示燈
紅燈：顯示報警
黃燈：顯示程序結(jié)束
綠燈：顯示程序正在執(zhí)行中
15.機(jī)器電源
電源電壓范圍：交流三相380V±10%
電源頻率： 50Hz±1% 三相
機(jī)器用電總功率：最大32KVA
16.正常使用溫度
環(huán)境溫度：0~40℃
濕度：≤85%
空氣介質(zhì)：無腐蝕性介質(zhì) 光線：充足，通風(fēng)良好
17.機(jī)器重量
機(jī)器重量：13000Kg
1890立式加工中心廠家，1890立式硬軌加工中心
