四軸加工中心的特點

   四軸加工中心的特點

    數(shù)控機床是實現(xiàn)柔性自動化的重要設(shè)備，與傳統(tǒng)機床相比，數(shù)控機休具有如下特點。

    /(1/)具有高度柔性，適合加工單件或小批量復(fù)雜工件。在數(shù)控機床上加工工件，主要取決于加工程序，它與普通機床不同，不必制造、更換許多工具、夾具．不需要經(jīng)常重新調(diào)整機床。因此，數(shù)控機床適用于加工工件頻繁更換的場合，也就足適合單件、小批量生產(chǎn)及新產(chǎn)腦的升發(fā)，可縮短生產(chǎn)淮備周期，節(jié)省大量工藝裝備的使用。

    /(2/)加工精度高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。數(shù)控機床足按程序指令進行加工的。出于數(shù)控機床的脈沖當(dāng)量普遍達(dá)到了每個脈沖0.001rnm，而且傳動系統(tǒng)和機床結(jié)構(gòu)都旦打很高的剛度和熱穩(wěn)定性，工件加工精度高，進結(jié)系統(tǒng)采用消除間隙措施，反向間隙勺絲杠螺距誤差等由數(shù)控裝置進行白動補償，所以數(shù)控機床能達(dá)到很高的加工精度。對于小型加工中心，其定位精度普遍心達(dá)0.03mm，重復(fù)定位精度為0.01mm。特別是數(shù)控機床的加工完全是自動進行的，消除了操作者人為產(chǎn)生的誤差，使同一批上什的尺才一致性好，加工質(zhì)量十分穩(wěn)定。

    /(3/)改善勞動條件，降低勞動強度。數(shù)控機床加工是白動進行的，工件加工過程小需要人為的干沙，加上完畢后自動停午，這就使上人的好動條件大為改善。

    /(4/)生產(chǎn)效率高。工件加工所需的時間主要包括機動時間和捕助時間兩部分。數(shù)控機休能有效地減少這兩部分的時間。數(shù)控機床主鈾轉(zhuǎn)速和進給雖的調(diào)速范圍比普通機床大，使它能選用蕞有利的切削用量。鑒于數(shù)控機床的剛性好，快速移動和停止采用了加速、減速措施，因而既能提高空行程運動速度，又能保證定位精度，有效地減少了加工時間。

    數(shù)控機床更換工件時，不需要調(diào)整機床，同一批工件加工質(zhì)量穩(wěn)定，不需停機檢驗，故輔助時間大大縮短。特別是使用自動換刀裝置的數(shù)控加工中心機床，可以在一“臺機床上實現(xiàn)多工序連續(xù)加工，生產(chǎn)效率的提高更加明顯。

    /(5/)良好的經(jīng)濟效益。雖然數(shù)控機床價格昂貴，分?jǐn)偟矫總€工件上的設(shè)備費用較大，但是使用數(shù)控機床可以節(jié)省許多其他費用。例如，數(shù)控機床在加工工件前不再需要畫線工序，工件安裝、調(diào)整、加工

和檢驗所花費的時間少。特別是不要設(shè)計制造專用工裝夾具，且加工精度穩(wěn)定、廢品率低、減少了調(diào)度環(huán)節(jié)，因此總成本下降，可以獲得良好的經(jīng)濟效益。

    /(6/)有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化。數(shù)控機床的加工，可預(yù)先精確估計加工時間，所使用的刀具、夾具可進行規(guī)范化、現(xiàn)代化管理。數(shù)控機床使用數(shù)字佰號與標(biāo)準(zhǔn)代碼為控制信息，易于實現(xiàn)加工信息的標(biāo)形化。目前，數(shù)控技術(shù)已與計算機輔助設(shè)計與制造有機地結(jié)合起來，是現(xiàn)代集成制造技術(shù)的基礎(chǔ)。