模具溫度對注塑加工成型的影響

　　在注塑加工過程中,模具溫度是一個需要控制的重要變量.完美的溫度控制可以降低注射成型單位成本.提高制品的品質,保證塑料件表面正確的復制.保證收縮的均一性.因此,模具溫度控制必須被優(yōu)化.

　　一個熱的模具表面使塑料表面長時間保持注塑加工液態(tài),足以在型腔內(nèi)形成壓力.如果型腔填滿而且在凍結的表皮出現(xiàn)硬化之前,型腔壓力可將柔軟的塑料壓在金屬上,那么型腔表面的復制就高.另一方面,如果在低壓下進入型腔的塑料暫停了,不論時間多短,那么它與金屬的輕微接觸都會造成污點,有時被稱為澆口污斑.

　　對于每一種塑料和塑膠件,存在一個模具表面溫度的極限,超過這個極限就可能出現(xiàn)一種或更多不良影響(例如:組件可以溢出毛邊).模具溫度更高意味著流動阻力更小.在許多注塑機上,這自然就意味著更快流過澆、澆口和型腔,因為所用的注塑流動控制閥并不糾正這個改變,填充更快會在澆道和型腔內(nèi)引起更高的有效壓力.可能造成溢料毛邊.由于更熱的模型并不凍結那些在高壓形成之前進入溢料邊區(qū)域的塑料,熔料可在頂出桿周圍溢料毛邊并溢出到分割線間隙內(nèi).這表明需要有良好的注射速率控制,而一些現(xiàn)代化的流動控制編程器也確實可以做到這點.

　　通常,模具溫度的升高會減少塑料在型腔晨有冷凝層,使熔融材料在型腔內(nèi)更易于流動,從而獲得更大的零件重量和更好的表面質量.同時,模具溫度的提高還會使零件張力強度增加.許多模具,尤其是工程用的熱塑性塑料,在相對較高的溫度下運行,如果模具沒有保溫,流失到空氣和注塑機上的熱量可以很容易地與射料缸流失的一樣多.所以要將模具與機板隔熱,如果可能,將模具的表面隔熱.如果考慮用熱流道模具,嘗試減少熱道部分和冷卻了的注塑件之間的熱量交換.這樣的方法可以減少能量流失和預熱時間.

機械加工訂單 機械加工報價 訂單