模具成形塊的設(shè)計(jì)需注意哪些事項(xiàng)

a.成形模加合模導(dǎo)柱，擺桿成形脫料結(jié)構(gòu)需加頂桿。內(nèi)脫料板上的定位塊用螺絲固定或側(cè)面鎖在內(nèi)脫料板上，以防擦傷產(chǎn)品。如產(chǎn)品內(nèi)孔Φ4mm,定位孔單邊+0.005mm,定位銷(xiāo)磨頭部Φ3.9mm,定位孔用第一工程沖孔，外形精定位單邊+0.03mm,材質(zhì)SK3或SKD11,熱處理58HRC。滾軸成形時(shí)上成形塊向內(nèi)退0.1mm,下模成形塊位置不變，成形間隙t+0.1mm以防擦傷產(chǎn)品，下模成形塊兩端面攻牙鎖擋塊或鑲固定鍵固定滾軸，間隙0.1mm以便滾軸轉(zhuǎn)動(dòng)。

    b.推平模、擺動(dòng)成形模下模動(dòng)塊如果有強(qiáng)度可以不用限位滑軌、側(cè)面擋塊，而設(shè)腰形孔銷(xiāo)釘，節(jié)約模具用料，上擺動(dòng)成形塊回彈角3°~4°繞內(nèi)R折彎，下模動(dòng)塊成形面偏出（半圓）料厚；如果吃料壓傷，下模動(dòng)塊要后退。圓形鋁材折彎時(shí)，下模動(dòng)塊可設(shè)計(jì)硬塑膠轉(zhuǎn)盤(pán)成形。

    c.結(jié)構(gòu)復(fù)雜的凸包要在封閉線(xiàn)框引線(xiàn)注記說(shuō)明，方便線(xiàn)割，上下模均設(shè)頂銷(xiāo)，異形凸包回壓0.2mm,異形兩端線(xiàn)割，余部研磨放電。凸包成形時(shí)在成形塊上設(shè)計(jì)凸筋防止拉料，凸包成形后再開(kāi)復(fù)合模。

    d.向上拉深大的凸包，下模做共用小脫板，對(duì)向面廢料保留做固定鑲件墊平。向下凸包時(shí)，凸包沖從脫料板割出作共用件墊高，底面沿周倒角，腰形凸包沖與對(duì)向面等大或小0.5t,下模設(shè)計(jì)頂銷(xiāo)，回壓時(shí)脫料板平壓不割。

    e.向上沖橋位，下模做活動(dòng)鑲件，對(duì)向面單邊+0.02mm廢料保留做固定鑲件墊平，脫料銷(xiāo)設(shè)計(jì)在兩端，不可在刀口側(cè)（含半剪切舌，凸包）;向下刻字印的鑲件做在脫料板，并凸高0.2~0.3mm,要設(shè)計(jì)成防呆（不對(duì)稱(chēng)）。

    f.凸包讓位處有沖孔或成形塊附近有讓位，可以在鑲件上銑出讓位；折彎附近有沖孔或壁部有抽牙要預(yù)設(shè)壓線(xiàn)，割斜100°梯形錐度；折彎同時(shí)壓線(xiàn)須磨直身狀；四周磨壓線(xiàn)之角部可挖鑲件放電。

    g.沙拉孔或沖孔離料邊很近，設(shè)計(jì)鑲件兼管位，可以防止孔擠變形；切邊料向外擠，除了設(shè)計(jì)擋塊，可以設(shè)計(jì)切邊工藝。

    h.抽牙多考慮預(yù)沖孔，向下抽M3牙下模單邊+0.02內(nèi)設(shè)Φ4頂銷(xiāo)，#8 32牙預(yù)沖Φ2.5,沖頭Φ3.75,底孔Φ4.75,抽牙沖頭比沖孔沖頭長(zhǎng)3mm。向上抽牙時(shí)，下模定做Φ10活動(dòng)襯套，內(nèi)孔要分段研磨注明公差，抽牙沖頭外套Φ6或Φ8茶色彈簧，攻M10或M12止付螺絲牙。

    i.鉚釘Φ6預(yù)沖Φ6.1mm,鉚合模鉚釘朝下，下模割孔Φ6.1mm,內(nèi)設(shè)Φ6mm頂銷(xiāo)。沙拉孔預(yù)沖雙邊+0.5mm,沙拉孔保證下端面孔；另一種沙拉孔的方法是先壓錐，沖頭斷面取產(chǎn)品斷面梯形部分斜度單邊拉大0.1mm,下模鑲件內(nèi)孔深沙拉為下端面孔直徑，淺沙拉內(nèi)孔為下端面孔d 0.1,第二步?jīng)_孔，深沙拉沖d+0.2,淺沙拉沖d+0.1;深沙拉還可以分三步，先預(yù)沖孔為下端面孔d 0.5,第二步同上壓錐形孔，第三步?jīng)_孔即取下端面孔d。

    j.銅鋁等軟料或1.5mm以上的厚料或沖壓噸位大于110T的模具，做限位或脫料板背面要磨料槽。

    k.薄料因公差微小，沖孔取公差中上值，防止客戶(hù)首件檢查尺寸超出公差上限。

    l.非金屬材料及精沖模沖裁間隙極小，取0或負(fù)間隙，如材料厚度t=0.1mm，單邊剪口可設(shè)計(jì)+0.002mm;模架用滾珠鋼板兩柱模架；脫料板下模采用無(wú)給油（直）導(dǎo)柱（套）,上夾脫料板上模沖頭割一修三；各板平面度控制在0.005mm以?xún)?nèi)。

    m.鋁制外殼產(chǎn)品，拉深工藝安排有粗拉深和精拉深，可采用倒裝復(fù)合模結(jié)構(gòu)。

    其一，限位柱高度不一樣，粗拉深時(shí)凸出料厚t 0.1mm,精拉深時(shí)凸出拉深高度1mm。

    其二，拉深負(fù)間隙不一樣，粗拉深時(shí)單邊間隙取 0.02,如內(nèi)脫板依3D外形加大0.5mm,下模沖頭依3D內(nèi)形加大0.52mm。精拉深時(shí)單邊間隙取 0.07mm，如內(nèi)脫板依3D外形±0,下模沖頭依3D內(nèi)形加大0.07mm。

    其三，粗拉深時(shí)，內(nèi)脫板做整體式；精拉深時(shí)，內(nèi)脫板做局部脫料。內(nèi)脫板與下模沖頭都設(shè)脫料鑲件，加2 Φ3排氣孔，在上下固定夾板磨排氣槽。

    n.爆片模（沒(méi)有預(yù)先沖出工藝缺口，直接切開(kāi)成形，稱(chēng)為爆片）切開(kāi)及預(yù)折方向應(yīng)與成形方向一致，而且切舌時(shí)根部?jī)?nèi)移磨R保證切到位又不會(huì)有切?。幌蛏项A(yù)折時(shí)尾部要盡量高出模面防止變形壓痕；預(yù)折彎N或W形，因?yàn)樯夏３尚螞_頭行程大，管不到位時(shí)，可以在脫料板設(shè)計(jì)鑲件。

    o.厚度在0.5mm以上的產(chǎn)品，設(shè)計(jì)壓毛邊倒角0.2~0.3mm的工藝時(shí)，成形鑲件可設(shè)計(jì)高出模板平面0.5mm,沿產(chǎn)品外形做小0.5mm,如果是內(nèi)孔壓毛邊則沿內(nèi)孔外偏+0.5mm。成形鑲件周?chē)柙O(shè)計(jì)浮塊或頂料銷(xiāo)。

    p.沒(méi)有經(jīng)過(guò)表面處理的黑皮料比實(shí)際板厚0.15mm,注意彎曲間隙；薄片成形沖做折彎內(nèi)線(xiàn)，方便修模。

    q.注意整理沖頭鑲件及成形塊時(shí)扣位和成形方向有無(wú)設(shè)計(jì)反向錯(cuò)；脫料墊板的過(guò)孔應(yīng)參照上模沖頭固定孔，切不可以脫料板為繪圖基準(zhǔn)；以下模板為基準(zhǔn)修改過(guò)的圖面，同時(shí)要注意修改上脫料板與上夾板。

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