沖壓模具的設(shè)計(jì)與制作技巧十八招

模具設(shè)計(jì)人員可在模具數(shù)控編程加工、模具三維設(shè)計(jì)、產(chǎn)品開發(fā)三維設(shè)計(jì)等領(lǐng)域就業(yè)。下面是小編整理的沖壓模具設(shè)計(jì)制作技巧，歡迎大家前來參考。

 

    一、從廢料情況看出的信息

 

    廢料本質(zhì)上就是成形孔的反像。即位置相反的相同部位。通過檢查廢料，你可以判斷上下模間隙是否正確。如果間隙過大，廢料會(huì)出現(xiàn)粗糙、起伏的斷裂面和一窄光亮帶區(qū)域。間隙越大，斷裂面與光亮帶區(qū)域所成角度就越大。如果間隙過小，廢料會(huì)呈現(xiàn)出一小角度斷裂面和一寬光亮帶區(qū)域。

 

    過大間隙形成帶有較大卷邊和邊緣撕裂的孔，令剖面稍微有一薄邊緣突出。太小的間隙形成帶稍微卷邊和大角度撕裂，導(dǎo)致剖面或多或少地垂直于材料表面。

 

    一個(gè)理想的廢料應(yīng)有合理的壓塌角和均勻的光亮帶。這樣可保持沖壓力最小并形成一帶極少毛刺的整潔圓孔。從這點(diǎn)來看，通過增大間隙來延長(zhǎng)模具壽命是以犧牲成品孔質(zhì)量換取的。

 

    二、模具間隙的選擇

 

    模具的間隙與所沖壓的材料的類型及厚度有關(guān)。不合理的間隙可以造成以下問題：

 

    (1)如間隙過大，所沖壓工件的毛刺就比較大，沖壓質(zhì)量差。如果間隙偏小，雖然沖孔的質(zhì)量較好，但模具的磨損比較嚴(yán)重，大大降低模具的使用壽命，而且容易造成沖頭的折斷。

 

    (2)間隙過大或過小都容易在沖頭材料上產(chǎn)生粘連，從而造成沖壓時(shí)帶料。過小的間隙容易在沖頭底面與板料之間形成真空而發(fā)生廢料反彈。

 

    (3)合理的間隙可以延長(zhǎng)模具壽命，卸料效果好，減小毛刺和翻邊，板材保持潔凈，孔徑一致不會(huì)刮花板材，減少刃磨次數(shù)，保持板材平直，沖孔定位準(zhǔn)確。

 

    三、如何提高模具的使用壽命

 

    對(duì)用戶來講，提高模具的使用壽命可以大大降低沖壓成本。影響模具使用壽命的因素如下：

 

    1、材料的類型及厚度;

 

    2、是否選擇合理的下模間隙;

 

    3、模具的結(jié)構(gòu)形式;

 

    4、材料沖壓時(shí)是否有良好的潤滑;

 

    5、模具是否經(jīng)過特殊的表面處理;

 

    6、如鍍鈦、碳素氮化鈦;

 

    7、上下轉(zhuǎn)塔的對(duì)中性;

 

    8、調(diào)整墊片的合理使用;

 

    9、是否適當(dāng)采用斜刃口模具;

 

    10、機(jī)床模座是否已經(jīng)磨損;

 

    四、沖壓特殊尺寸孔應(yīng)注意的問題

 

    (1)最小孔徑?jīng)_φ0.8——φ1.6范圍的沖孔請(qǐng)用特殊沖頭。

 

    (2)厚板沖孔時(shí)，相對(duì)于加工孔徑，請(qǐng)使用大一號(hào)的模具。注意：此時(shí)，若使用通常大小的模具，會(huì)造成沖頭螺紋的破損。

 

    (3)沖頭刃口部分，最小寬度與長(zhǎng)度的比例一般不應(yīng)小于1:10。

 

    (4)沖頭刃口部分最小尺寸與板厚的關(guān)系。建議沖頭刃口部分最小尺寸取板厚的2倍。

 

    五、模具的刃磨

 

    1、模具刃磨的重要性

 

    定期刃磨模具是沖孔質(zhì)量一致性的保證。定期刃磨模具不僅能提高模具的使用壽命而且能提高機(jī)器的使用壽命，要掌握正確的刃磨時(shí)機(jī)。

 

    2、模具需要刃磨的具體特征

 

    對(duì)于模具的刃磨，沒有一個(gè)嚴(yán)格的打擊次數(shù)來確定是否需要刃磨。主要取決于刃口的鋒利程度。主要由以下三個(gè)因素來決定：

 

    (1)檢查刃口的圓角，如果圓角半徑達(dá)到R0.1毫米(最大R值不得超過0.25毫米)就需要刃磨。

 

    (2)檢查沖孔質(zhì)量，是否有較大的毛刺產(chǎn)生?

 

    (3)通過機(jī)器沖壓的噪聲來判斷是否需要刃磨。如果同一副模具沖壓時(shí)噪聲異常，說明沖頭已經(jīng)鈍了，需要刃磨。

 

    注：刃口邊緣部變圓或刃口后部粗糙，也要考慮刃磨。

 

    3、刃磨的方法

 

    模具的刃磨有多種方法，可采用專用刃磨機(jī)也可在平面磨床上實(shí)現(xiàn)。沖頭、下模刃磨的頻度一般為4：1，刃磨后請(qǐng)調(diào)整好模具高度。

 

    (1)不正確刃磨方法的危害：不正確的刃磨會(huì)加劇模具刃口的迅速破壞，致使每次刃磨的打擊次數(shù)大大縮小。

 

    (2)正確的刃磨方法的益處：定期刃磨模具，沖孔的質(zhì)量和精度可以保持穩(wěn)定。模具的刃口就損壞較慢，壽命更長(zhǎng)

 

    4、刃磨規(guī)則

 

    模具刃磨時(shí)要考慮下面的因素：

 

    (1)刃口圓角在R0.1 0.25毫米大小情況下要看刃口的鋒利程度。

 

    (2)砂輪表面要清理干凈。

 

    (3)建議采用一種疏松、粗粒、軟砂輪。如WA46KV

 

    (4)每次的磨削量(吃刀量)不應(yīng)超過0.013毫米，磨削量過大會(huì)造成模具表面過熱，相當(dāng)于退火處理，模具變軟，大大降低模具的壽命。

 

    (5)刃磨時(shí)必須加足夠的冷卻液。

 

    (6)磨削時(shí)應(yīng)保證沖頭和下模固定平穩(wěn)，采用專用的工裝夾具。

 

    (7)模具的刃磨量是一定的，如果達(dá)到該數(shù)值，沖頭就要報(bào)廢。如果繼續(xù)使用，容易造成模具和機(jī)器的損壞，得不償失。

 

    (8)刃磨完后，邊緣部要用油石處理，去掉過分尖銳的棱線。

 

    (9)刃磨完后，要清理干凈、退磁、上油。

 

    注：模具刃磨量的大小主要取決于所沖壓的板材的厚度。

六、沖頭使用前應(yīng)注意

 

    1、存放

 

    (1)用干凈抹布把上模套里外擦干凈。

 

    (2)存放時(shí)小心表面不要出現(xiàn)刮痕或凹痕。

 

    (3)上油防銹。

 

    2、使用前準(zhǔn)備

 

    (1)使用前徹底清潔上模套。

 

    (2)查看表面是否有刮、凹痕。如有，用油石去除。

 

    (3)里外上油。

 

    3、安裝沖頭于上模套時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)

 

    (1)清潔沖頭，并給其長(zhǎng)柄上油。

 

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    (2)在大工位模具上把沖頭插入上模套底部，不能用力。不能用尼龍錘。安裝時(shí)，不能通過旋緊上模套上的螺栓來固定沖頭，只有在沖頭正確定位后才能旋緊螺栓。

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