注塑模具的維護(hù)與保養(yǎng)

目的：注塑模具是屬于生產(chǎn)產(chǎn)品設(shè)備，維護(hù)與保養(yǎng)注塑模具是使產(chǎn)品設(shè)備能保持最佳的性能狀態(tài)和延長(zhǎng)使用壽命，確保生產(chǎn)的正常進(jìn)行。 

　　適用范圍：

　　1. 適合用于模具的使用與維護(hù)。 

　　2. 模具的履歷質(zhì)量保養(yǎng)記錄。 

　　3. 適合于相關(guān)人員的職責(zé)： 

　　3.1 本標(biāo)準(zhǔn)必須經(jīng)由培訓(xùn)合格之調(diào)試注塑技術(shù)人員填寫(xiě)。

　　3.2 注塑領(lǐng)班負(fù)者實(shí)施和檢查督導(dǎo)， 

　　定時(shí)，定期檢查，維護(hù)：上下裝卸模具及調(diào)試注塑機(jī)人員進(jìn)行定時(shí)檢查，維護(hù)與保養(yǎng)；如涉及到變更，改善等問(wèn)題必須由模具課專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行維修，簡(jiǎn)單的維修可由調(diào)試注塑機(jī)人員解決，如（產(chǎn)品有輕微的刮傷與更換交口套等）。 

　　注塑模具的檢查與維護(hù)內(nèi)容分類(lèi)： 

　　1. 生產(chǎn)前模具的檢查與維護(hù) 

　　1.1 須對(duì)模具表面的油污，鐵銹

　　清理干凈，檢查模具的冷卻水孔是否有異物，水嘴是否齊全及漏水 現(xiàn)象，水路是否有暢通。 須檢查模具澆口套中的圓弧是否損傷，是否有殘留的異物，避免注塑機(jī)射料口對(duì)不準(zhǔn)確澆口套 中的圓弧而溢出料來(lái)。各滑動(dòng)部件是否有異常，如滑塊有定位銷(xiāo)是否生效，動(dòng)作是否順暢。 

　　2. 生產(chǎn)中模具的檢查與維護(hù) 

　　2.1 每周兩次檢查模具的所有導(dǎo)向的導(dǎo)柱，導(dǎo)套是否損傷，模具導(dǎo)柱，滑動(dòng)部位等部件，定期對(duì)其 加油保養(yǎng)，每周兩次。 

　 　　2.2 清潔模具分型面和排氣槽的殘留膠絲，異物，油污等并檢查模具的頂針是否有異常，　并定期加 機(jī)油。分模面，流道面每日清掃兩次。

　　2.3 定期檢查模具的水路是否暢通，并對(duì)所有的緊固螺絲進(jìn)行緊固，特別是鎖緊模壓板螺絲。

　　2.4 檢查模具的限位開(kāi)關(guān)是否有異常，斜銷(xiāo)，斜頂是否有異常。

　　2.5 如有安裝時(shí)間計(jì)電器的靈敏度是否正常，電線路是否有破損。

　　3. 生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)小的故障，調(diào)機(jī)人員可根據(jù)情況加以解決。

　　3.1 進(jìn)膠口粘模：應(yīng)用銅頂針在進(jìn)料嘴處敲出，不可用鋼頂針等硬物敲打模具，更不得撞擊型腔， 型芯及碰到模具型腔刃口。 

　　3.2 型腔輕微磨痕：可根據(jù)型腔的光潔度選擇拋光材料，有皮紋面不可使用砂紙等拋光材料，一般 用銅刷醮鉆石膏或金剛砂漿刷洗，然后再用清洗劑噴洗，由模具課專(zhuān)業(yè)人員完成?！　　?/p>

　　3.3 產(chǎn)品粘模：一般用熱的塑料包覆產(chǎn)品及頂去部位，待冷卻后頂出。如用火燒注意不要損傷模具 表面，并且要注意防火措施。 

　　4. 暫時(shí)停機(jī)，停產(chǎn)不卸下模具時(shí)的檢查與維護(hù) 

　　4.1 節(jié)假日暫時(shí)停產(chǎn)，停機(jī)之前須先關(guān)閉冷卻水路，然后再生產(chǎn)兩到三分鐘使模具水路里邊的余水 能夠被蒸發(fā)掉，以免水路里邊生銹而影響冷卻效果。 

　　4.2 在對(duì)模具進(jìn)行保養(yǎng)時(shí)要擦干凈導(dǎo)柱，導(dǎo)套及其它滑動(dòng)部位上邊的黑油泥方可再加機(jī)油或黃油。

　　4.3 檢查模具的表面和分型面是否有殘留的膠絲，異物等將其清理干凈后，進(jìn)行型腔，型芯防銹處 理，均勻噴上防銹劑，把模具表面的水污等擦干后做入庫(kù)處理。

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