塑料擠出模具的設(shè)計(jì)準(zhǔn)則

共擠出法是將兩種材料在一道擠出工序里結(jié)合成一個(gè)部件的技術(shù)。兩個(gè)擠出機(jī)被串聯(lián)起來以提供底模并使得各自的聚合物材料沿著對(duì)應(yīng)通道共擠在一起，以得到兩種材料的擠出膠。均勻的材料，比如tpv和聚丙烯，都可以融合在一起。多層擠出是混合硬質(zhì)和軟質(zhì)材料的好方法。比較典型的是，高硬度截面段，如熱塑性彈性體tpv，一般作為部件的支撐結(jié)構(gòu)，而低硬度的材料提供可撓性。這在密封應(yīng)用場合很常見，因?yàn)槊芊鈪^(qū)域較軟，柔軟的材料可以被壓扁以得到良好的密封效果。而在平衡流場過程中，使用硬度較高的熱塑性彈性體tpv作為剛性材料來代替聚丙烯則較簡單。

焊接節(jié)點(diǎn)

       熱焊接是比較流行的用來接合用tpv制成的擠出膠的方法。熱量被引入到連接面，使得表面熔解，再將表面貼合到一起，并施加輕微的壓力以保證沒有氣體進(jìn)入到接觸面間。冷卻之后，結(jié)合處與部件本身強(qiáng)度幾乎一樣。另一個(gè)接合擠出部件的方法是使用膠粘系統(tǒng)。需要一些裝填物，取決于接合處材料的聯(lián)合及粘接強(qiáng)度的要求。

鉸鏈

        鉸鏈?zhǔn)窍滁c(diǎn)的應(yīng)力或者針對(duì)一個(gè)特殊的點(diǎn)集中撓度的一種方法。如果在某一點(diǎn)處有彎曲，則應(yīng)力會(huì)集中在拐角處。

        鉸接是截面上的一個(gè)缺口，與相鄰的截面相比更薄。由于相鄰壁更厚，最薄的截面（鉸接）將在邊緣受到形變的時(shí)候首先彎曲。從而，鉸鏈將有助于控制唇邊的撓度。由于在更薄的界面處彎曲，則促使邊緣變形的力將消除，但相應(yīng)的厚度將被重新調(diào)整以滿足需要。同樣，由于應(yīng)力發(fā)生在局部，彈性恢復(fù)能力應(yīng)該變得更好。

        注意，在鉸接處避免把壁厚設(shè)計(jì)得過薄是非常重要的，因?yàn)樗枰銐虻暮穸葋硐l(fā)生的應(yīng)力，并避免部件有扭折的傾向。為了保證適當(dāng)?shù)暮穸?，需要合理選擇鉸接的尺寸。有限元分析（fea）將有助于判斷厚度是否合理。為了取得最優(yōu)化的設(shè)計(jì)，實(shí)際的加工誤差和最后的截面幾何特性也應(yīng)該考慮到。

唇形密封和球狀密封

        唇形和球狀密封是常見的密封應(yīng)用。通常來說，球狀密封較好，這是由于其相對(duì)唇形密封而言具備更出眾的彈性恢復(fù)能力。相對(duì)于唇形密封，球型密封提供了更高的密封力。這是因?yàn)榍驙蠲芊饪梢栽诿恳贿叾枷翊叫蚊芊庖粯?，提供密封力。?dāng)然，事情總是公平的，球型密封要求提供比唇形密封更多的力，這些力轉(zhuǎn)變成更高的密封力。

扭折

        當(dāng)擠出部件被安裝好后，并以一定的半徑彎曲，此時(shí)可能出現(xiàn)一種不利的現(xiàn)象，那就是擠出部件的扭折。扭折可能導(dǎo)致密封不良或者對(duì)水流有限制。一般來說，彎曲的半徑越大，彎角旁邊安裝的擠出部件扭折的可能性越小。

        為了避免扭折的發(fā)生，可以采用兩種可行的方法。第一種是增加部件的壁厚，它將減小扭折。變大的壁厚，其內(nèi)徑彎曲比外徑彎曲的影響更大。另外一種解決方法就是使部件起泡。發(fā)泡的部件使得材料可以在內(nèi)部彎曲時(shí)壓縮?，F(xiàn)在已經(jīng)知道的是，材料的硬度對(duì)扭折有一定的影響。

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