刀具是模具精度的影響的特點(diǎn)

用高速回轉(zhuǎn)加工時，加工負(fù)荷下降

研究切削加工的人們說，這種現(xiàn)象是可能發(fā)生的。可是，伴隨?負(fù)荷下降而來的是急劇增加的摩擦力，不能說這是能夠進(jìn)行實(shí)用加工的領(lǐng)域。因?yàn)闆]有達(dá)到適正的回轉(zhuǎn)速度而使加工負(fù)荷增大的情況有很多。選擇削切負(fù)荷下降的路徑，用適正的轉(zhuǎn)速進(jìn)行加工時，可以提高進(jìn)給速度，延長刀具壽命。

用高速回轉(zhuǎn)加工時，工件和刀具不發(fā)熱

選擇削切負(fù)荷極小的條件才能達(dá)到這個效果。相反，用切削負(fù)荷高條件進(jìn)行重切削加工，工件和刀具依然會發(fā)熱。

用高速回轉(zhuǎn)加工時，加工表面的光潔度提高，不需磨削

這要根據(jù)刀具的刃部形狀、切削深度，以及進(jìn)給量而定。如果要使磨削的工時降至最少或不需磨削，那麼精加工後的表面必須是均勻的。雖然用球頭銑刀磨擦是最好的，但是這不是切削，而是在拋光，這會令刀具的壽命很快喪失。

高速回轉(zhuǎn)加工必須加工低負(fù)荷工件，所以最好是進(jìn)行很薄的加工，可是這時在刀具的中心附近，進(jìn)行的是線速度非常慢的加工，負(fù)荷反而會增加。

等高線加工在程序編制時需要花費(fèi)時間，在加工效率方面，還是往復(fù)式的掃描線加工方法好。

兩者相比，刀具軌跡的生成的確需要時間。但是，對於刀具的負(fù)荷是一定的，對刀具壽命、加工面的粗糙等要好很多。

刀具壽命的縮短和對策

在使用球頭立銑刀加工時，即使選擇合適的線速度及切削深度進(jìn)行加工，但還有很多因素導(dǎo)致刀具壽命下降。

切削開始時負(fù)荷增加

在Z軸方向刀具垂直下降，開始切削時，線速度慢的刀具中心首先開始接觸工件，加工開始時，必然成為槽加工。槽加工時進(jìn)給方向的右側(cè)和左側(cè)都有工件，成為一邊是下降加工，一邊是上升加工。特別是上升加工，刀具的壽命、加工面的光潔度都會下降。因此和通常的側(cè)面加工相比，必須降低進(jìn)給速度。

使用刀具像畫螺旋線那樣下降的螺旋加工接觸工件的方法，雖然消除了線速度慢、刀具中心首先接觸工件的問題，但不能說是最好的方法，也就是說，在螺旋終了後進(jìn)入直線加工時，還是槽加工。在這里如果進(jìn)給速度不下降，也是導(dǎo)致刀具壽命縮短的原因。

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