塑料模具開(kāi)模產(chǎn)生晶點(diǎn)的各方面原因剖析

　　晶點(diǎn)是產(chǎn)品表面一種十分常見(jiàn)的缺陷，專(zhuān)業(yè)的解釋是聚合物的分子量高于周?chē)N聚合物的分子量，從而產(chǎn)生的過(guò)度聚合物。塑料模具開(kāi)模的時(shí)候也會(huì)出現(xiàn)類(lèi)似現(xiàn)象，這是為何呢？

　　一方面肯定有原料的因素在，實(shí)際上指的是原料的殘留催化劑影響；同時(shí)還有設(shè)備的原因，比如吹膜機(jī)模頭部位設(shè)計(jì)欠佳；吹模機(jī)械的長(zhǎng)徑比配置、模頭設(shè)計(jì)欠佳等；螺桿上面或螺筒內(nèi)壁的炭化物等等，這些都會(huì)導(dǎo)致塑料模具開(kāi)模的時(shí)候形成晶點(diǎn)。

　　由于聚合物生產(chǎn)時(shí)會(huì)有些催化劑殘留，在成型加工過(guò)程中，含有催化劑的聚合物熔體粘滯于生產(chǎn)設(shè)備表面，在高溫下，殘留的催化劑對(duì)聚合物繼續(xù)進(jìn)行催化聚合作用，因此會(huì)形成過(guò)度聚合物，這就是塑料模具開(kāi)模產(chǎn)生晶體的原因之一。

　　另一方面還有加工工藝的影響，主要是溫度的控制，塑料模具加工的時(shí)候原料長(zhǎng)時(shí)間受熱、過(guò)度聚合或講解，都會(huì)導(dǎo)致塑料模具開(kāi)模時(shí)晶點(diǎn)的產(chǎn)生，嚴(yán)重降低產(chǎn)品的品質(zhì)。

　　通過(guò)上述分析可以，塑料模具開(kāi)模晶點(diǎn)通常是由機(jī)器設(shè)備、加工工藝、物料等造成的。，但聚合物產(chǎn)生晶點(diǎn)的機(jī)理是因?yàn)檫^(guò)聚物的產(chǎn)生，所以只要可能產(chǎn)生過(guò)聚物均有可能導(dǎo)致晶點(diǎn)。