提高模具質(zhì)量的計(jì)量軟件

圖1以CAD為基礎(chǔ)的系統(tǒng)在經(jīng)過實(shí)踐之后，能夠更好地處理工件模型，并在原始模型的基礎(chǔ)上，增添有組織的層次和色彩

    長期以來，模具制造商和客戶一直在使用著由CAD和CAM提供的數(shù)字技術(shù)。這些技術(shù)一直在設(shè)計(jì)和生產(chǎn)領(lǐng)域中應(yīng)用，包括CNC數(shù)控加工、EDM放電加工及其他工藝領(lǐng)域。企業(yè)已經(jīng)從現(xiàn)代CAD/CAM技術(shù)的發(fā)展中獲得了巨大的利益。模具和產(chǎn)品的制造、檢測及驗(yàn)證也是如此，它們必須符合CAD主設(shè)計(jì)圖形。為了達(dá)到這一目的，他們將以模型為基礎(chǔ)的現(xiàn)代計(jì)量軟件與3D數(shù)字檢測裝置組合在一起，其中包括移動(dòng)式、固定式CMM坐標(biāo)測量機(jī)和其他3D測量設(shè)備。

一、以模型為基礎(chǔ)的定義

    以模型為基礎(chǔ)的定義（MBD）并不是一種新的概念。這個(gè)概念的全面實(shí)現(xiàn)從一開始就已經(jīng)脫離了生產(chǎn)。一般來說，MBD的目標(biāo)是消除圖紙及產(chǎn)品中其他過時(shí)的東西，以便優(yōu)化工藝以及減少偏差。MBD的優(yōu)點(diǎn)是可以列出一個(gè)長長的表格。其主要優(yōu)點(diǎn)是可以節(jié)省制圖費(fèi)用、消除圖紙與CAD模型之間的偏差，加速設(shè)計(jì)和編制生產(chǎn)工藝的速度。在采用全數(shù)字化的協(xié)作方法以后，給企業(yè)帶來了很大的效益，包括給公司的經(jīng)銷商和客戶帶來的效益。

    現(xiàn)代計(jì)量解決方案可以讓 MBD應(yīng)用于整個(gè)產(chǎn)品的壽命周期中。近年來，數(shù)字測量技術(shù)已經(jīng)取得了巨大的進(jìn)展，包括移動(dòng)式CMM坐標(biāo)測量機(jī)的水平也有了很大的提高。這幫助了更多的公司和部門采用這種技術(shù)。由于以模型為基礎(chǔ)的軟件解決方案的不斷發(fā)展，因此現(xiàn)在這些先進(jìn)技術(shù)的潛力也得到了全面的發(fā)揮。

二、快速完成檢測

    目前，零件和模具的CAD模型幾乎隨時(shí)都可以建立，而且CAD模型可直接應(yīng)用于許多CMM測量機(jī)的軟件包中，有利于在CMM可編程坐標(biāo)測量機(jī)上進(jìn)行檢測。采用實(shí)時(shí)解決方案可以立即獲得更多的結(jié)果，以便馬上做出決策。

    現(xiàn)代測量軟件是與CMM坐標(biāo)測量機(jī)裝置一起使用的，例如它采用一種帶有關(guān)節(jié)的伸縮臂，利用現(xiàn)成的模型作為產(chǎn)品的主體數(shù)字定義。用戶將CAD模型輸入到計(jì)量軟件之中，并采用快速和簡單的程序，將檢驗(yàn)物體在測量裝置上對(duì)照模型調(diào)整，然后就能夠立即獲得有關(guān)零件的精度信息。這種“虛擬測量”可以檢測出零件的哪個(gè)部位不符合公差尺寸，并立即向生產(chǎn)部門報(bào)告，說明零件需要修正的部位以及修正量。

    如果采用老式的測量方法檢測，可能需要花費(fèi)幾個(gè)小時(shí)甚至幾天。不是以CAD為基礎(chǔ)的測量方法，其速度較慢，產(chǎn)生誤差的幾率很高，而且有好多地方模糊不清。對(duì)于形狀復(fù)雜的零件而言，以CAD為基礎(chǔ)的檢測方法是惟一最實(shí)用的解決方案。老式的技術(shù)無非是提供X、Y和Z坐標(biāo)值及一些相關(guān)的偏差值。采用硬質(zhì)探針裝置的CAD解決方案可立即提供實(shí)時(shí)信息。零件上的高點(diǎn)和低點(diǎn)都能看見，而且易于評(píng)價(jià)，偏差值非常清楚。對(duì)于由多種零件組裝的模具而言，采用CAD實(shí)況檢測就不用再擔(dān)心哪些零件不符合規(guī)格要求了。

三、數(shù)字建造和組裝

    除了鑒別零件或模具在哪些地方不符合規(guī)格要求之外，以CAD為基礎(chǔ)的測量解決方案也可應(yīng)用于數(shù)字計(jì)算機(jī)輔助生產(chǎn)和裝配。用戶還可以使用CAD模型，并在零件的某一點(diǎn)上設(shè)置一個(gè)探針，然后根據(jù)CAD模型的指示，采用實(shí)況屏幕指示器將零件、數(shù)據(jù)和小孔等放置到屬于它們的確切位置上。強(qiáng)大的計(jì)量軟件還可以讓溫度計(jì)和鈑金件類的制造商有能力去檢查和創(chuàng)建EOP（零件邊緣）修正值的位置線。