模具加工中的效率與質(zhì)量

模具加工領(lǐng)域離不開CAM軟件，不僅是因?yàn)閺?fù)雜的型面無法通過手工計(jì)算完成，更關(guān)鍵的因素是要提高產(chǎn)品的質(zhì)量和加工效率，充分利用CAM這個(gè)平臺是最有效的手段之一。目前，我們看到了CAM與模具加工相互促進(jìn)的局面。CAM軟件的發(fā)展初期，著重解決能與不能的問題。如今正在跨越這個(gè)階段，對加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量方面提出了更高的要求。隨著加工手段的多樣化和數(shù)控設(shè)備的快速發(fā)展，對CAM軟件的應(yīng)用范疇也提出了新的要求。這里我們通過模具加工中的提高效率和質(zhì)量兩個(gè)角度來分析一下如何更好地應(yīng)用CAM軟件。
   
    在模具加工中，由于具有加工時(shí)間長、產(chǎn)品附加值高、單件小批量的特點(diǎn)，使得模具加工中的效率成為人們關(guān)注的焦點(diǎn)。由于在精加工中，無論選擇何種加工軌跡，單位面積上的材料去除率相差無幾，因此，效果最明顯的是有效地縮短粗加工時(shí)間。為了給精加工創(chuàng)造一個(gè)良好的切削條件，粗加工應(yīng)該盡可能地去除材料，保證余量均勻。一般情況下，在粗加工過程中，要提高效率就應(yīng)盡可能使用較大直徑的刀具，然后再使用小直徑的刀具進(jìn)行殘料加工。如此由大到小選擇刀具進(jìn)行分層分區(qū)的加工，需要靈活的殘料加工手段。例如，在Edgecam中提供了子層次切削、殘料加工等手段可以靈活地滿足這方面的需求。 子層次切削是指利用同一把刀具進(jìn)行大切深的粗加工后，再對型面表面的較大殘留臺階進(jìn)行細(xì)化加工的一種方式，這種方式與直接使用較小直徑刀具一次加工形成粗加工型面相比，可以有效地提高加工效率。另外，使用殘料粗加工時(shí)，使用小直徑的刀具加工先前大直徑刀具未能加工的區(qū)域時(shí)，可以自動識別先前大直徑刀具的殘料并生成刀具軌跡，殘料加工過程中也可以根據(jù)情況選擇子層次切削或某個(gè)限定的加工區(qū)域。這兩個(gè)手段有效地保證了粗加工生成的刀具軌跡高質(zhì)高效。從下面是兩個(gè)實(shí)際加工胎具的加工過程中我們了解到，粗加工的材料去除量在模具加工中所占的比重遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于精加工；因此，要提高加工效率首先應(yīng)該在粗加工過程做優(yōu)化。其次，在模具加工的整個(gè)過程中，花費(fèi)在編程上的時(shí)間也是一個(gè)應(yīng)該關(guān)注的環(huán)節(jié)。