模具積垢現(xiàn)象的合理消除方法

由于塑料添加劑的析出而在模具或者壓輥等表面上形成的沉積物，稱為模具積垢，這通常給擠壓加工工藝帶來很大的困擾，它會造成形形色色的問題，包括在押出或射出成型加工時，造成接觸機械表面顏色附著，甚至加工的徹底失敗。如果他們尚未掌握更有效的清除方式，加工商通常不得不花費大量時間和人力，清除這些污垢。

　　模具形狀的簡單設(shè)計有助于一邊運轉(zhuǎn)生產(chǎn)線一邊清除模具的積垢?？梢酝ㄟ^改變擠出型材脫離模具的角度來改變積垢在模具上的分布，有助于模具的清潔。模具積垢也可能是操作人員有意留在產(chǎn)品上，到生產(chǎn)線下游時再進(jìn)行進(jìn)一步的清除工作。如板材生產(chǎn)過程中，機械配備有自動刮削器，可有效清除這些積垢。

　　但是，無論哪種方法，清除這些積垢，都需要生產(chǎn)商付出高昂的停工代價。在模具出口位置采用脫模劑或硅膠可有效降低積垢產(chǎn)生的頻率，延長機器需要清潔的周期。減速運轉(zhuǎn)機器也可以降低積垢率，但這會影響機器的輸出產(chǎn)量。所有這些方法都治標(biāo)不治本，本文將為大家介紹一個更好的積垢清除解決方法。

　　模具積垢的原因與模具出口的應(yīng)力有關(guān)。樹脂流沿著模具內(nèi)表面緩慢流動，但在流出模具時會突然的加速流動。這種突然的加速在熔體內(nèi)產(chǎn)生強大的應(yīng)力。出于這一應(yīng)力，低分子量聚合物組分與熔體其他組分分離，并堆積在模具出口處。因此，解決方案包括減少模具出口處的應(yīng)力或減少熔體內(nèi)聚合物組分分子量的差距。這些涉及到對加工工藝，材料或模具的設(shè)計改進(jìn)。

改善加工工藝
　　提高模具和熔體的溫度是減少模具出口處應(yīng)力的一種方式，但會產(chǎn)生其它的問題，如材料的降解，導(dǎo)致熔體內(nèi)低分子量組分的劇增。因此，熔體和模具溫度的變化應(yīng)分開進(jìn)行考量。還有一種可能是，模具溫度的降低可能會使模具內(nèi)表面產(chǎn)生一個冷樹脂層，它向模具出口處流動的速度極慢，由于流速的差異，冷樹脂層與主體熱樹脂流分離，從而形成積垢。
　　首先，確定熔體溫度，然后依據(jù)熔體溫度來設(shè)計模具的形狀。在這里，標(biāo)準(zhǔn)熔體熱電偶往往不夠精確，所以需采用手動檢查熔融溫度的方式。這雖然有些困難，但為了消除模具積垢現(xiàn)象，它值得一試。此外，模具出口的表面溫度要比模具本身的溫度低，需要采用表面熱電偶來檢查模具出口處的溫度。
　　在模具出口處采用鼓風(fēng)機，可有效幫助減少和控制積垢的產(chǎn)生。鼓風(fēng)口應(yīng)該是棒型，并與擠壓剖面外形一致，采用鉆孔吹出壓縮空氣。鼓風(fēng)機可以將任何煙霧狀物和可壓縮的物體帶離模具，這種方法的另一個好處是鼓風(fēng)的同時，可以冷卻模具積垢，使其不易被氧化而變暗。氮也可以用于防止氧化，但要小心控制吹的力度或不能過度冷卻模具，因為這可能影響壓出的型材的質(zhì)量。