澆鑄模具的工藝介紹

澆鑄模具成型不施加壓力，對設備和模具的強度要求不高，對制品的尺寸限制比較小，制品內的應力低。所以生產的投資較少，制得性能優(yōu)良的大型的制件，但生產周期比較長，成型后要進行機械加工。傳統(tǒng)澆鑄基礎上，派生出灌注、嵌鑄、壓力澆鑄、旋轉澆鑄與離心澆鑄等方法。

澆鑄模具的工藝介紹如下：

1.灌注。此法與澆鑄的區(qū)別在于：澆鑄完畢制品即由模具中脫出；而灌注時模具卻是制品本身的組成部分。

2.嵌鑄。將各種非塑料零件置于模具型腔內，與注入的液態(tài)物料固化在一起，使之包封于其中。

3.壓力澆鑄。在澆鑄時對物料施加一定壓力，有利于把粘稠物料注入模具中，并縮短充模時間，主要用于環(huán)氧樹脂澆鑄。

4.旋轉澆鑄。把物料注入模內后，模具以較低速度繞單軸或多軸旋轉，物料借重力分布于模腔內壁，通過加熱、固化而定型。

5.離心澆鑄。將定量的液態(tài)物料注入繞單軸高速旋轉、可加熱的模具中，利用離心力將物料分布到模腔內壁上，經物理或化學作用而固化為管狀或空心筒狀的制品。

以上是澆鑄模具的工藝介紹，我們操作澆鑄模具一般都是用上面的工藝進行操作的。