加工中心的對(duì)刀方法大集合

1. 加工中心的Z向?qū)Φ?br /> 加工中心的Z向?qū)Φ兑话阌幸韵氯N方法：
1) 機(jī)上對(duì)刀方法一
　　這種對(duì)刀方法是通過對(duì)刀依次確定每把刀具與工件在機(jī)床坐標(biāo)系中的相互位置關(guān)系。其具體操作步驟如下。
(1) 把刀具長度進(jìn)行比較，找出最長的刀作為基準(zhǔn)刀，進(jìn)行Z向?qū)Φ?，并把此時(shí)的對(duì)刀值(C)作為工件坐標(biāo)系的Z值，此時(shí)H03=0。
(2) 把T01、T02號(hào)刀具依次裝在主軸，通過對(duì)刀確定A、B的值作為長度補(bǔ)償值。(此方法沒有直接去測(cè)量刀具補(bǔ)償,而是通過依次對(duì)刀確定的與方法三不同.)
(3)把確定的長度補(bǔ)償值(最長刀長度減其余刀具長度)填入設(shè)定頁面，正、負(fù)號(hào)由程序中的G43、G44來確定，此時(shí)一般用G44H—表示。當(dāng)采用G43時(shí)，長度補(bǔ)償為負(fù)值。
這種對(duì)刀方法的對(duì)刀效率和精度較高，投資少，但工藝文件編寫不便，對(duì)生產(chǎn)組織有一定影響。
2) 機(jī)上對(duì)刀方法二
這種對(duì)刀方法的具體操作步驟如下：
(1) ?XY方向找正設(shè)定如前，將G54中的XY項(xiàng)輸入偏置值，Z項(xiàng)置零。
(2) 將用于加工的T1換上主軸，用塊規(guī)找正Z向，松緊合適后讀取機(jī)床坐標(biāo)系Z項(xiàng)值Z1，扣除塊規(guī)高度后，填入長度補(bǔ)償值H1中。
(3) 將T2裝上主軸，用塊規(guī)找正，讀取Z2，扣除塊規(guī)高度后填入H2中。
(4) 依次類推，將所有刀具Ti用塊規(guī)找正，將Zi扣除塊規(guī)高度后填入Hi中
(5) 編程時(shí)，采用如下方法補(bǔ)償：
T1；
G91 G30 Z0；
M06；
G43 H1；
G90 G54 G00 X0 Y0；
Z100；
…(以下為一號(hào)刀具的走刀加工，直至結(jié)束)
T2；
G91 G30 Z0；
M06；
G43 H2；
G90 G54 G00 X0 Y0；
Z100；
…(二號(hào)刀的全部加工內(nèi)容)
…M5；
M30；

3) 機(jī)外刀具預(yù)調(diào)＋機(jī)上對(duì)刀
這種對(duì)刀方法是先在機(jī)床外利用刀具預(yù)調(diào)儀精確測(cè)量每把刀具的軸向和徑向尺寸，確定每把刀具的長度補(bǔ)償值，然后在機(jī)床上用最長的一把刀具進(jìn)行Z向?qū)Φ?，確定工件坐標(biāo)系。
這種對(duì)刀方法對(duì)刀精度和效率高，便于工藝文件的編寫及生產(chǎn)組織，但投資較大。

2. 對(duì)刀數(shù)據(jù)的輸入
(1) 根據(jù)以上操作得到的對(duì)刀數(shù)據(jù)，即編程坐標(biāo)系原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的X、Y、Z值，要用手動(dòng)方式輸入到G54～G59中存儲(chǔ)起來。操作步驟如下：
①按【MENU OFFSET】鍵。
②按光標(biāo)移動(dòng)鍵到工件坐標(biāo)系G54～G59。
③按【X】鍵輸入X坐標(biāo)值。
④按【INPUT】鍵。
⑤按【Y】鍵輸入Y坐標(biāo)值。
⑥按【INPUT】鍵。
⑦按【Z】鍵輸入Z坐標(biāo)值。
⑧按【INPUT】鍵。

(2) 刀具補(bǔ)償值一般采用MDI(手動(dòng)數(shù)據(jù)輸入)方式在程序調(diào)試前輸入機(jī)床中。一般操作步驟如下：
①按【MENU OFFSET】鍵。
②按光標(biāo)移動(dòng)鍵到補(bǔ)償號(hào)。
③輸入補(bǔ)償值。
④按【INPUT】鍵。

3.試切法對(duì)刀
試切法對(duì)刀方法簡(jiǎn)單, 但會(huì)在工件上留下痕跡,對(duì)刀精度較低, 適用于零件粗加工時(shí)的對(duì)刀。其對(duì)刀方法與機(jī)械尋邊器相同。
4.杠桿百分表對(duì)刀
杠桿百分表的對(duì)刀精度較高, 但是這種操作方法比較麻煩, 效率較低, 適應(yīng)于精加工孔(面)對(duì)刀, 而在粗加工孔則不宜使用。
對(duì)刀方法為: 用磁性表座將杠桿百分表吸在加工中心主軸上, 使表頭靠近孔壁(或圓柱面), 當(dāng)表頭旋轉(zhuǎn)一周時(shí), 其指針的跳動(dòng)量在允許的對(duì)刀誤差內(nèi), 如0.02, 此時(shí)可認(rèn)為主軸的旋轉(zhuǎn)中心與被測(cè)孔中心重合, 輸入此時(shí)機(jī)械坐標(biāo)系中X 和Y 的坐標(biāo)值到G54 中。
5、Z 方向?qū)Φ?br /> 考慮到對(duì)刀的工藝性, 通常將工件的上表面作為工件坐標(biāo)系Z 方向的原點(diǎn)。當(dāng)零件的上表面比較粗糙不能用做對(duì)刀精基準(zhǔn)時(shí), 也有以虎鉗或工作臺(tái)為基準(zhǔn)作為工件坐標(biāo)系Z 方向的原點(diǎn), 然后在G54 或擴(kuò)展坐標(biāo)系中向上補(bǔ)正工件高度填入。Z 方向機(jī)內(nèi)對(duì)刀主要有Z 向測(cè)量?jī)x對(duì)刀、對(duì)刀塊對(duì)刀和試切法對(duì)刀等幾種方法。
7、Z 向測(cè)量?jī)x對(duì)刀
Z 向測(cè)量?jī)x對(duì)刀精度較高, 特別在銑削加工中心多把刀具在機(jī)上對(duì)刀時(shí), 對(duì)刀效率較高, 投資少, 適合于單件零件加工。
1） 加工中心單刀加工時(shí)Z 向?qū)Φ?br /> 加工中心單刀加工, 類似于數(shù)控銑床對(duì)刀不存在長度補(bǔ)償?shù)膯栴}, 步驟如下:
( 1) 換上將用于加工的刀具;
( 2) 運(yùn)動(dòng)刀具到工件正上方, 用Z 向測(cè)量?jī)x測(cè)量工件與刀具之間的距離, 記錄下當(dāng)前機(jī)床( 機(jī)械) 坐標(biāo)系的Z 軸讀數(shù)Z;
( 3) 將Z 值扣除此時(shí)Z向測(cè)量?jī)x的高度( 如50.03mm) , 然后將測(cè)量值填入OFFSETSETTING > 坐標(biāo)系 >G54 的Z 項(xiàng)中;
( 4) 運(yùn)行G90 G54G0 X0 Y0 Z100; 檢查找正是否正確