數(shù)控車循環(huán)指令應(yīng)用與技巧！

1 前言
FANUC系統(tǒng)是數(shù)控機床的常用控制系統(tǒng)之一，其控制指令分為單一循環(huán)指令和多重循環(huán)指令。
2 編程思路
程序的本質(zhì)是找出工具軌跡的特征，通過數(shù)學(xué)算法在程序中實現(xiàn)重復(fù)語句。根據(jù)上述零件特性，我們發(fā)現(xiàn)X坐標值逐漸減小。因此，您可以使用FANUC系統(tǒng)X磨損值變化，定制車削循環(huán)加工，每次從刀具的部分輪廓距離固定值控制刀具，并在修改前的每個加工周期內(nèi)處理后再使用系統(tǒng)條件跳轉(zhuǎn)，返回相應(yīng)的地方修改聲明。粗加工循環(huán)完成后，確定工件確定精加工量，修改刀具補償參數(shù)，然后跳轉(zhuǎn)完成以完成車削。
3 正確選擇循環(huán)起點
當(dāng)循環(huán)程序結(jié)束時，工具在循環(huán)結(jié)束時自動返回循環(huán)程序執(zhí)行的起始位置。因此，有必要確保刀具在循環(huán)結(jié)束時安全地返回到起點，當(dāng)循環(huán)指令編程時易于使用導(dǎo)致主要問題的安全隱患處理，當(dāng)然不能要保證安全，起點設(shè)置距離工件太遠，導(dǎo)致多空空刀軌跡，影響加工效率。是否可以安全地返回到循環(huán)的起點，循環(huán)程序的起始位置，精加工過程最后一行末端的刀具位置，循環(huán)結(jié)束時工件的形狀，形狀的工具架和其他工具安裝位置。在任一種情況下，最終可以通過改變循環(huán)程序的起始位置來確保循環(huán)不會干擾快速回縮。您可以使用數(shù)學(xué)計算方法，CAD軟件查詢基點坐標法來確定循環(huán)的合理安全的起始位置，或在程序調(diào)試階段，使用單級操作和低倍率進給，嘗試切割，一步一步地修改程序起點坐標確定合理安全的起點位置?？紤]到上述因素后，要確定循環(huán)的起點，還要特別注意：如果加工前加工切割加入測量調(diào)試程序，如機床運行到第N行，主軸停止，程序為暫停后，在測量后縮回到適當(dāng)?shù)奈恢?，然后再手動或手動方式進入工件附近的位置，自動執(zhí)行精加工循環(huán)指令，然后循環(huán)程序的起點為點，選擇不正確的位置，可能會有干擾，最好在精加工循環(huán)之前，在程序行之前，加上指令，快速進入循環(huán)程序的合理起始位置，以確保安全。
4 循環(huán)指令的合理組合
通常，精加工G70指令與粗加工G71，G73，G74指令結(jié)合使用，以完成工件的粗加工。然而，在具有凹形結(jié)構(gòu)的工件的情況下，例如，如果FANUCTD系統(tǒng)G71循環(huán)指令用于粗加工，則用G71進行粗加工，因為該命令根據(jù)輪廓進行粗切削最后一個周期。例如使用FANUCTC系統(tǒng)G71循環(huán)指令進行粗加工，并設(shè)置整理邊緣余量小于凹面結(jié)構(gòu)的深度，在粗加工階段（如使用FANUCTC系統(tǒng)G71循環(huán)指令進行粗加工，將會在切割側(cè)面的凹面結(jié)構(gòu)中，使修整余量不足，工件報廢。
為了解決這個問題，我們可以使用G71和G73的粗加工方法，即首先使用G71循環(huán)去除大部分切割邊緣，然后用G73循環(huán)去除具有加工邊緣的凹形結(jié)構(gòu)，最后使用G70循環(huán)精加工或仍然采用G71和G70加工，在粗加工階段留下的凹凸結(jié)構(gòu)的深度超過精加工余量，在G70加工中，使用改變刀具的X方向長度補償值或設(shè)定磨損補償方法，加工后，例如，在G71中，將X方向精加工余量設(shè)定為3.5，粗加工結(jié)束后，在相應(yīng)的刀具X方向補償中設(shè)定正值輸入（例如，0.5是精加工余量），工具回收填充，按G70指令處理，實施半精加工，切割深度3，半精加工后相應(yīng)刀具X方向補償設(shè)置為 0.5累計輸入，重新調(diào)用刀，按G70指令處理，執(zhí)行
整理，切割深度為0.5。為了使加工程序保持一致，而且對于半精加工和精加工階段的X方向刀具設(shè)定值也稱為不同的補償號。
5 數(shù)控車床編程技巧
5.1 用安全程序段設(shè)置數(shù)控系統(tǒng)初始狀態(tài)
編寫程序時，安全塊的規(guī)劃非常重要。在啟動刀具和主軸之前，為了確保加工的安全性，請將起始或初始狀態(tài)設(shè)置在起始程序段中。雖然CNC機器在上電后設(shè)置為默認值，但由于易于更改，編程器或操作員不應(yīng)該有依賴于系統(tǒng)默認值的機會。所以在編寫數(shù)控程序時，開發(fā)一個安全的程序來設(shè)定系統(tǒng)的初始狀態(tài)良好的編程習(xí)慣，這樣不僅能保證編程的絕對安全性，而且還可以在調(diào)試，刀具路徑檢查和尺寸調(diào)整等方面操作，程序使用更方便。同時，它還增強了程序的可移植性，因為它不依賴于特定機床和CNC系統(tǒng)的默認設(shè)置。在FANUC系統(tǒng)中，當(dāng)加工直徑很小的零件時，安全程序段可設(shè)置為：G40G97G99G21。
5.2 巧用M指令
數(shù)控車床具有多個M指令，使用這些指令與加工操作的需要有關(guān)。正確和巧妙地使用這些M指令，這些部件將帶來很多方便。完成零件后加入M05（主軸停止旋轉(zhuǎn)）M00（程序停止）;指令，這使我們能夠輕松測量零件的尺寸，以確保零件的加工精度。此外，線程完成后，使用M05和M00命令，方便線程質(zhì)量的檢測。
5.3 合理設(shè)置循環(huán)起點
在使用這些循環(huán)指令之前，F(xiàn)ANUCCNC車床具有許多循環(huán)命令，如簡單的固定循環(huán)指令G92，復(fù)合固定循環(huán)指令G71，G73，G70，螺紋切削循環(huán)指令G92，G76等，該刀具必須首先定位到循環(huán)的開始循環(huán)的起點不僅控制工具靠近工件的安全距離和第一粗加工的實際切削深度，而且還決定了循環(huán)中空行程的距離。G90，G71，G70，G73指令的起始點通常設(shè)置在最接近粗加工開始的工件的拐角處，X方向一般設(shè)置為X（粗直徑），Z方向一般從工件設(shè)定2 5mm。螺紋切削循環(huán)指令G92，G76的啟動方向通常設(shè)置在工件外部。加工外螺紋時，X方向一般設(shè)定為X（螺紋直徑+2）。內(nèi)螺紋加工時，X方向一般設(shè)定為X（螺紋直徑 2）Z方向一般設(shè)定為螺紋2 5mm。
5.4 巧用磨耗保證零件尺寸精度
刀具補償分為幾何偏移和磨損偏移。幾何偏移確定刀具相對于程序原點的位置，磨損偏移用于精確調(diào)整尺寸。在CNC車床加工零件時，為了防止產(chǎn)生浪費，可以在加工零件之前輸入磨損補償值。設(shè)定零件磨損補償值時，磨損補償值的符號應(yīng)具有加工零件的余量。加工外圈時，應(yīng)預(yù)先設(shè)定正磨損偏移。加工孔時，應(yīng)預(yù)先設(shè)定負磨損偏移。磨損偏移的大小優(yōu)選為精加工余量的大小。
6 結(jié)束語
總之，進行數(shù)控車床加工作業(yè)前，指令的編寫是基礎(chǔ)，更是車床作業(yè)的關(guān)鍵，我們要做好指令的編寫和應(yīng)用。