車床g代碼及車床鉆孔方法
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發(fā)表時間：2020-09-27 16:29:02
G00：快速定位指令。格式為G00?
X（U） Z（W） ，X、Z為絕對編程時的目標點，U、W為相對編程時的目標點。兩軸同時以機床最快速度開始運動，但不一定同時停止，即合成刀具軌跡并不一定是直線。本系統(tǒng)可以混合編程，如G00?
XW 。
G01：直線插補指令。格式為G01? X（U） Z（W） F ，X、Z為絕對編程時的目標點，U、W為相對編程時的目標點，Ｆ值為插補速度，單位是mm/min或mm/r，具體取決于設(shè)定為G９８還是G９９。
G02：順圓插補指令。格式為G02? X（U） Z（W） R（IK?。 ，X、Z為絕對編程時的目標點，U、W為相對編程時的目標點，Ｒ為半徑（僅用于劣弧編程），Ｉ、Ｋ為圓心的Ｘ、Ｚ坐標，Ｆ值為插補速度，單位是mm/min或mm/r，具體取決于設(shè)定為G９８還是G９９。注：Ｉ采用半徑量，Ｉ、Ｋ始終為相對量編程。
G03：逆圓插補指令。格式為G03? X（U） Z（W） R（IK ） F ，X、Z為絕對編程時的目標點，U、W為相對編程時的目標點，Ｒ為半徑（僅用于劣弧編程），Ｉ、Ｋ為圓心的Ｘ、Ｚ坐標，Ｆ值為插補速度，單位是mm/min或mm/r，具體取決于設(shè)定為G９８還是G９９。注：Ｉ采用半徑量，Ｉ、Ｋ始終為相對量編程。?
G04：暫停指令。格式為G04 P(X U ) ,采用P時（不能用小數(shù)點），時間單位為ms，X、U時，時間單位為s。最大延時9999.999s。
G20：英制單位設(shè)定指令。
G21：公制單位設(shè)定指令。注意：某程序若不指定G20、G21，則采用上次關(guān)機時的設(shè)定值。
G27：返回參考點檢測指令。格式為G27? X（U） Z（W） T0000，本指令執(zhí)行前必須使刀架回零一次。若指定的兩個坐標值分別是機床參考點的坐標值，且機床面板上的兩個回零參考點指示燈都亮，則說明機床零點正確。否則，機床定位誤差過大。
G28：返回參考點指令。格式為G28? X（U） Z（W） T0000，若機床啟動后回過零點，則本指令的執(zhí)行使刀架經(jīng)過指定點回零，否則經(jīng)過指定點移動至系統(tǒng)加電時的位置。
G32：螺紋切削指令。G32X（U） Z（W） F ，F(xiàn)為螺紋長軸方向的導程（即進給速度采用mm/r）。
G50：工件坐標系設(shè)定或主軸轉(zhuǎn)速鉗制指令。格式為G00? XZ?。ㄗ鴺讼翟O(shè)定），或G50 S?。ㄞD(zhuǎn)速鉗制）。前者，ＸＺ值為機床零點在設(shè)定的工件坐標系中的坐標；后者，Ｓ為最高轉(zhuǎn)速。
G70：精加工復合循環(huán)。格式為G70PQSF ，其中P等于精加工程序段開始編號，Q等于
精加工程序段結(jié)束編號。
G71：粗加工復合循環(huán)。格式為
G71UR ，其中U等于Ｘ向吃刀量或切深，R等于退刀量，均為半徑值。
?
G71PQUWSF ，其中P等于精加工程序段開始編號，Q等于精加工程序段結(jié)束編號，U等于Ｘ向精加工余量的直徑值，Ｗ等于Ｚ向精加工余量，Ｓ為主軸轉(zhuǎn)速，Ｆ為進給速度。
G72：端面粗加工循環(huán)。格式為
G72WR ，其中W等于Z向吃刀量，R等于Z向退刀量。
G72PQUWSF ，其中P等于精加工程序段開始編號，Q等于精加工程序段結(jié)束編號，U等于Ｘ向精加工余量的直徑值，Ｗ等于Ｚ向精加工余量，Ｓ為主軸轉(zhuǎn)速，Ｆ為進給速度。
G73：固定形狀粗加工復合循環(huán)。格式為
G73UWR ，其中U等于Ｘ向吃刀量（或切深）的半徑值，W等于Z向吃刀量，R等于循環(huán)次數(shù)。
G73PQUWSF ，其中P等于精加工程序段開始編號，Q等于精加工程序段結(jié)束編號，U等于Ｘ向精加工余量的直徑值，Ｗ等于Ｚ向精加工余量，Ｓ為主軸轉(zhuǎn)速，Ｆ為進給速度。
G90：錐面切削單一循環(huán)指令。格式為G90X（U） Z（W） RF ，錐面的定義是素線的斜度≤45度。車削柱面時，R=0，可以不寫。本指令完成的動作（虛線表示快速）如圖１，其中刀尖從右下向左上切削，R<0，刀尖從右上向左下切削，R>0。指令中的坐標值為E點坐標。
G92：錐螺紋切削單一循環(huán)指令。格式為G92X（U） Z（W） RF 。車削柱螺紋時，R=0，可以不寫。本指令完成的動作（虛線表示快速）如圖１，其中刀尖從右下到左上切削，R<0，刀尖從右上到左下切削，R>0。F為長軸方向的導程。指令中的坐標值為E點坐標。
G94：端面切削單一循環(huán)指令。格式為G94X（U） Z（W） RF ，端面的定義是素線的斜度≥45度。車削純端面時，R=0，可以不寫。本指令完成的動作（虛線表示快速）如圖2，其中刀尖從左上向右下切削，R<0，刀尖從右上向左下切削，R>0。指令中的坐標值為E點坐標。
G96：端面恒線速度指令。格式為G96S 。
G97：端面恒線速度注銷指令。格式為G97 。
M00：程序暫停。當按下面板"啟動"鈕時，繼續(xù)運行程序。
M02：程序結(jié)束。
M03：主軸正轉(zhuǎn)。
M04：主軸反轉(zhuǎn)。
M05：主軸停轉(zhuǎn)。
M08：開啟切削液。
M09：關(guān)閉切削液。
M10：自動螺紋倒角。
M11：注銷M10。
M30：程序結(jié)束，并返回開始初。
M98P?。赫{(diào)用子程序。格式為M98P*******，前三位為調(diào)用次數(shù)（若沒有，則表示１次），后四位為所調(diào)子程序號。
M99：子程序結(jié)束標志。
①在工件直徑小于車床主軸內(nèi)孔直徑的棒料上鉆中心孔。這時應(yīng)盡可能把棒料伸進主軸內(nèi)孔中去，用來增加工件的剛性。經(jīng)校正、夾緊后把端面車平；把中心鉆裝夾在鉆夾頭中夾緊，當鉆夾頭的錐柄能直接和尾座套筒上的錐孔結(jié)合時，直接裝入便可使用。如果錐柄小于錐孔，就必須在它們中間增加一個過渡錐套才能結(jié)合上。中心鉆安裝完畢，開車使工件旋轉(zhuǎn)，均勻搖動尾座手輪來移動中心鉆實現(xiàn)進給。待鉆到所需的尺寸后，稍停留，使中心孔得到修光和圓整，然后退刀。
②在工件直徑大于車床主軸內(nèi)孔直徑，并且長度叉較大的工件上鉆中心fL。這時只靠一端用卡盤夾緊工件，不能可靠地保證工件的位置正確。要使用中心架來車平端面和鉆中心孔。鉆中心孔的操作方法和前一種方法相同。
4)鉆中心}L時的注意事項
①防止中心鉆折斷中心鉆的圓柱部分的直徑較小，當切削力過太時容易折斷。常見的折斷原因和預(yù)防方法見表2 2。
②掌握中心孔的鉆削深度在鉆削中心孔時，要注意控制鉆孔深度才能獲得正確的中心孔。當中心孔的深度鉆得正好時，既能保證中心孔和頂尖的定心錐面緊密結(jié)合，又不會使頂尖端和工件相碰，這時定心準確，當中心孔鉆得過深時，頂尖和中心孔不能用錐面結(jié)合，定心不準，是因為中心鉆的圓柱部分修磨后太短，咀致使加工出來的中心孔的圓柱部分太短，當這個孔與頂尖相配時，頂尖就在圓柱孔的底面上，頂尖的錐面也不能和中心孔的錐面相配合，定心也不準，如果出現(xiàn)這種情況，不能靠控制鉆孔深度來解決問題，需要1
更換中心鉆。
5)頂尖頂尖的作用是定中心、承受工件的重量和切削力c頂尖分前頂尖和后頂尖兩類。
①前頂尖插在主軸錐孔內(nèi)與主軸一起旋轉(zhuǎn)的叫前頂尖，前頂尖隨同工件一起轉(zhuǎn)動，與中心}L無相對運動，不發(fā)生摩擦。有時為了準確和方便起見，也可以在三爪自定心卡盤上夾一段鋼材．車成60。頂尖來代替前頂尖。該前頂尖在卡盤上拆下后，當再應(yīng)用時，必須再將錐面車一刀，以保證頂尖錐面旋轉(zhuǎn)軸線與車床主軸旋轉(zhuǎn)軸線重合．插入主軸}L的前頂尖在每次安裝時，必須把錐柄和錐孔擦干凈，以保證同軸度。拆下主軸孔內(nèi)的前頂尖時，可用一根棒料從主軸
孔內(nèi)后端把它頂出。
②后頂尖插入車床尾座套筒內(nèi)的叫后頂尖。后頂尖又分固頂尖和回轉(zhuǎn)頂尖兩種。
在車削中，同定頂尖與工件中心孔產(chǎn)生滑動摩擦而發(fā)生高熱在高速切削時，碳鋼頂尖和高速鋼頂尖往往會退火，因此目前多數(shù)使用鑲硬質(zhì)合金的頂尖，固定頂尖的優(yōu)點是定心正確而剮性好；缺點是工件和頂尖是滑動摩擦，發(fā)熱較大，過熱時會把中心孔或頂尖“燒壞”。因此它適用于低速加工精度要求較高的工件。支承細小工件時可用反頂尖。為了避免后頂尖與工件中心孔摩擦，常使用回轉(zhuǎn)頂尖，這種頂尖把頂尖與工件中心孔的滑動摩擦改成頂尖內(nèi)部軸承的滾動摩擦，能承受很高的旋轉(zhuǎn)速度，克服了固定頂尖的缺點因此目前應(yīng)用很廣。但回轉(zhuǎn)頂尖存在一定的裝配累積誤差，以及當滾動軸承密損后，會使頂尖產(chǎn)生徑向擺動，從而降低加工精度。后頂尖安裝之前，必須把錐柄和錐孔擦干凈。要拆下后頂尖時可以搖動尾座手輪，使尾座套筒縮回，由絲杠的前端將后頂尖頂出
G01：直線插補指令。格式為G01? X（U） Z（W） F ，X、Z為絕對編程時的目標點，U、W為相對編程時的目標點，Ｆ值為插補速度，單位是mm/min或mm/r，具體取決于設(shè)定為G９８還是G９９。
G02：順圓插補指令。格式為G02? X（U） Z（W） R（IK?。 ，X、Z為絕對編程時的目標點，U、W為相對編程時的目標點，Ｒ為半徑（僅用于劣弧編程），Ｉ、Ｋ為圓心的Ｘ、Ｚ坐標，Ｆ值為插補速度，單位是mm/min或mm/r，具體取決于設(shè)定為G９８還是G９９。注：Ｉ采用半徑量，Ｉ、Ｋ始終為相對量編程。
G03：逆圓插補指令。格式為G03? X（U） Z（W） R（IK ） F ，X、Z為絕對編程時的目標點，U、W為相對編程時的目標點，Ｒ為半徑（僅用于劣弧編程），Ｉ、Ｋ為圓心的Ｘ、Ｚ坐標，Ｆ值為插補速度，單位是mm/min或mm/r，具體取決于設(shè)定為G９８還是G９９。注：Ｉ采用半徑量，Ｉ、Ｋ始終為相對量編程。?
G04：暫停指令。格式為G04 P(X U ) ,采用P時（不能用小數(shù)點），時間單位為ms，X、U時，時間單位為s。最大延時9999.999s。
G20：英制單位設(shè)定指令。
G21：公制單位設(shè)定指令。注意：某程序若不指定G20、G21，則采用上次關(guān)機時的設(shè)定值。
G27：返回參考點檢測指令。格式為G27? X（U） Z（W） T0000，本指令執(zhí)行前必須使刀架回零一次。若指定的兩個坐標值分別是機床參考點的坐標值，且機床面板上的兩個回零參考點指示燈都亮，則說明機床零點正確。否則，機床定位誤差過大。
G28：返回參考點指令。格式為G28? X（U） Z（W） T0000，若機床啟動后回過零點，則本指令的執(zhí)行使刀架經(jīng)過指定點回零，否則經(jīng)過指定點移動至系統(tǒng)加電時的位置。
G32：螺紋切削指令。G32X（U） Z（W） F ，F(xiàn)為螺紋長軸方向的導程（即進給速度采用mm/r）。
G50：工件坐標系設(shè)定或主軸轉(zhuǎn)速鉗制指令。格式為G00? XZ?。ㄗ鴺讼翟O(shè)定），或G50 S?。ㄞD(zhuǎn)速鉗制）。前者，ＸＺ值為機床零點在設(shè)定的工件坐標系中的坐標；后者，Ｓ為最高轉(zhuǎn)速。
G70：精加工復合循環(huán)。格式為G70PQSF ，其中P等于精加工程序段開始編號，Q等于
精加工程序段結(jié)束編號。
G71：粗加工復合循環(huán)。格式為
G71UR ，其中U等于Ｘ向吃刀量或切深，R等于退刀量，均為半徑值。
?
G71PQUWSF ，其中P等于精加工程序段開始編號，Q等于精加工程序段結(jié)束編號，U等于Ｘ向精加工余量的直徑值，Ｗ等于Ｚ向精加工余量，Ｓ為主軸轉(zhuǎn)速，Ｆ為進給速度。
G72：端面粗加工循環(huán)。格式為
G72WR ，其中W等于Z向吃刀量，R等于Z向退刀量。
G72PQUWSF ，其中P等于精加工程序段開始編號，Q等于精加工程序段結(jié)束編號，U等于Ｘ向精加工余量的直徑值，Ｗ等于Ｚ向精加工余量，Ｓ為主軸轉(zhuǎn)速，Ｆ為進給速度。
G73：固定形狀粗加工復合循環(huán)。格式為
G73UWR ，其中U等于Ｘ向吃刀量（或切深）的半徑值，W等于Z向吃刀量，R等于循環(huán)次數(shù)。
G73PQUWSF ，其中P等于精加工程序段開始編號，Q等于精加工程序段結(jié)束編號，U等于Ｘ向精加工余量的直徑值，Ｗ等于Ｚ向精加工余量，Ｓ為主軸轉(zhuǎn)速，Ｆ為進給速度。
G90：錐面切削單一循環(huán)指令。格式為G90X（U） Z（W） RF ，錐面的定義是素線的斜度≤45度。車削柱面時，R=0，可以不寫。本指令完成的動作（虛線表示快速）如圖１，其中刀尖從右下向左上切削，R<0，刀尖從右上向左下切削，R>0。指令中的坐標值為E點坐標。
G92：錐螺紋切削單一循環(huán)指令。格式為G92X（U） Z（W） RF 。車削柱螺紋時，R=0，可以不寫。本指令完成的動作（虛線表示快速）如圖１，其中刀尖從右下到左上切削，R<0，刀尖從右上到左下切削，R>0。F為長軸方向的導程。指令中的坐標值為E點坐標。
G94：端面切削單一循環(huán)指令。格式為G94X（U） Z（W） RF ，端面的定義是素線的斜度≥45度。車削純端面時，R=0，可以不寫。本指令完成的動作（虛線表示快速）如圖2，其中刀尖從左上向右下切削，R<0，刀尖從右上向左下切削，R>0。指令中的坐標值為E點坐標。
G96：端面恒線速度指令。格式為G96S 。
G97：端面恒線速度注銷指令。格式為G97 。
M00：程序暫停。當按下面板"啟動"鈕時，繼續(xù)運行程序。
M02：程序結(jié)束。
M03：主軸正轉(zhuǎn)。
M04：主軸反轉(zhuǎn)。
M05：主軸停轉(zhuǎn)。
M08：開啟切削液。
M09：關(guān)閉切削液。
M10：自動螺紋倒角。
M11：注銷M10。
M30：程序結(jié)束，并返回開始初。
M98P?。赫{(diào)用子程序。格式為M98P*******，前三位為調(diào)用次數(shù)（若沒有，則表示１次），后四位為所調(diào)子程序號。
M99：子程序結(jié)束標志。
①在工件直徑小于車床主軸內(nèi)孔直徑的棒料上鉆中心孔。這時應(yīng)盡可能把棒料伸進主軸內(nèi)孔中去，用來增加工件的剛性。經(jīng)校正、夾緊后把端面車平；把中心鉆裝夾在鉆夾頭中夾緊，當鉆夾頭的錐柄能直接和尾座套筒上的錐孔結(jié)合時，直接裝入便可使用。如果錐柄小于錐孔，就必須在它們中間增加一個過渡錐套才能結(jié)合上。中心鉆安裝完畢，開車使工件旋轉(zhuǎn)，均勻搖動尾座手輪來移動中心鉆實現(xiàn)進給。待鉆到所需的尺寸后，稍停留，使中心孔得到修光和圓整，然后退刀。
②在工件直徑大于車床主軸內(nèi)孔直徑，并且長度叉較大的工件上鉆中心fL。這時只靠一端用卡盤夾緊工件，不能可靠地保證工件的位置正確。要使用中心架來車平端面和鉆中心孔。鉆中心孔的操作方法和前一種方法相同。
4)鉆中心}L時的注意事項
①防止中心鉆折斷中心鉆的圓柱部分的直徑較小，當切削力過太時容易折斷。常見的折斷原因和預(yù)防方法見表2 2。
②掌握中心孔的鉆削深度在鉆削中心孔時，要注意控制鉆孔深度才能獲得正確的中心孔。當中心孔的深度鉆得正好時，既能保證中心孔和頂尖的定心錐面緊密結(jié)合，又不會使頂尖端和工件相碰，這時定心準確，當中心孔鉆得過深時，頂尖和中心孔不能用錐面結(jié)合，定心不準，是因為中心鉆的圓柱部分修磨后太短，咀致使加工出來的中心孔的圓柱部分太短，當這個孔與頂尖相配時，頂尖就在圓柱孔的底面上，頂尖的錐面也不能和中心孔的錐面相配合，定心也不準，如果出現(xiàn)這種情況，不能靠控制鉆孔深度來解決問題，需要1
更換中心鉆。
5)頂尖頂尖的作用是定中心、承受工件的重量和切削力c頂尖分前頂尖和后頂尖兩類。
①前頂尖插在主軸錐孔內(nèi)與主軸一起旋轉(zhuǎn)的叫前頂尖，前頂尖隨同工件一起轉(zhuǎn)動，與中心}L無相對運動，不發(fā)生摩擦。有時為了準確和方便起見，也可以在三爪自定心卡盤上夾一段鋼材．車成60。頂尖來代替前頂尖。該前頂尖在卡盤上拆下后，當再應(yīng)用時，必須再將錐面車一刀，以保證頂尖錐面旋轉(zhuǎn)軸線與車床主軸旋轉(zhuǎn)軸線重合．插入主軸}L的前頂尖在每次安裝時，必須把錐柄和錐孔擦干凈，以保證同軸度。拆下主軸孔內(nèi)的前頂尖時，可用一根棒料從主軸
孔內(nèi)后端把它頂出。
②后頂尖插入車床尾座套筒內(nèi)的叫后頂尖。后頂尖又分固頂尖和回轉(zhuǎn)頂尖兩種。
在車削中，同定頂尖與工件中心孔產(chǎn)生滑動摩擦而發(fā)生高熱在高速切削時，碳鋼頂尖和高速鋼頂尖往往會退火，因此目前多數(shù)使用鑲硬質(zhì)合金的頂尖，固定頂尖的優(yōu)點是定心正確而剮性好；缺點是工件和頂尖是滑動摩擦，發(fā)熱較大，過熱時會把中心孔或頂尖“燒壞”。因此它適用于低速加工精度要求較高的工件。支承細小工件時可用反頂尖。為了避免后頂尖與工件中心孔摩擦，常使用回轉(zhuǎn)頂尖，這種頂尖把頂尖與工件中心孔的滑動摩擦改成頂尖內(nèi)部軸承的滾動摩擦，能承受很高的旋轉(zhuǎn)速度，克服了固定頂尖的缺點因此目前應(yīng)用很廣。但回轉(zhuǎn)頂尖存在一定的裝配累積誤差，以及當滾動軸承密損后，會使頂尖產(chǎn)生徑向擺動，從而降低加工精度。后頂尖安裝之前，必須把錐柄和錐孔擦干凈。要拆下后頂尖時可以搖動尾座手輪，使尾座套筒縮回，由絲杠的前端將后頂尖頂出
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