數(shù)控機床CNC編程的關鍵六點
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發(fā)表時間：2020-09-03 16:09:21
數(shù)控編程的主要內(nèi)容包括：零件圖紙剖析、工藝處置、數(shù)學處置、程序編制、控制介質(zhì)制備、程序校驗和試切削。
詳細步驟與請求如下：
1．零件圖紙剖析
拿到零件圖紙后首先要停止數(shù)控加工工藝性剖析，依據(jù)零件的資料、毛坯品種、外形、尺寸、精度、外表質(zhì)量和熱處置請求肯定合理的加工計劃，并選擇適宜的數(shù)控機床。
2．工藝處置
工藝處置觸及內(nèi)容較多，主要有以下幾點：
（1）加工辦法和工藝道路確實定依照能充沛發(fā)揮數(shù)控機床功用的準繩，肯定合理的加工辦法和工藝道路。
（2）刀具、夾具的設計和選擇數(shù)控加工刀具肯定時要綜合思索加工辦法、切削用量、工件資料等要素，滿足調(diào)整便當、剛性好、精度高、耐用度好等請求。數(shù)控加工夾具設計和選用時，應能疾速完成工件的定位和夾緊過程，以減少輔助時間。并盡量運用組合夾具，以縮短消費準備周期。此外，所用夾具應便于裝置在機床上，便于諧和工件和機床坐標系的尺寸關系。
（3）對刀點的選擇對刀點是程序執(zhí)行的起點，選擇時應以簡化程序編制、容易找正、在加工過程中便于檢查、減小加工誤差為準繩。
對刀點能夠設置在被加工工件上，也能夠設置在夾具或機床上。為了進步零件的加工精度，對刀點應盡量設置在零件的設計基準或工藝基準上。
（4）加工道路確實定加工道路肯定時要保證被加工零件的精度和外表粗糙度的請求；盡量縮短走刀道路，減少空走刀行程；有利于簡化數(shù)值計算，減少程序段的數(shù)目和編程工作量。
（5）切削用量確實定切削用量包括切削深度、主軸轉(zhuǎn)速及進給速度。切削用量的詳細數(shù)值應依據(jù)數(shù)控機床運用闡明書的規(guī)則、被加工工件資料、加工內(nèi)容以及其它工藝請求，并分離經(jīng)歷數(shù)據(jù)綜合思索。
3．數(shù)學處置
數(shù)學處置就是依據(jù)零件的幾何尺寸和肯定的加工道路，計算數(shù)控加工所需的輸入數(shù)據(jù)。普通數(shù)控系統(tǒng)都具有直線插補、圓弧插補和刀具補償功用。因而關于加工由直線和圓弧組成的較簡單的二維輪廓零件，只需計算出零件輪廓上相鄰幾何元素的交點或切點（稱為基點）坐標值。關于較復雜的零件或零件的幾何外形與數(shù)控系統(tǒng)的插補功用不分歧時，就需求停止較復雜的數(shù)值計算。例如關于非圓曲線，需求用直線段或圓弧段作迫近處置，在滿足精度的條件下，計算出相鄰迫近線段或圓弧的交點或切點（稱為節(jié)點）坐標值。關于自在曲線、自在曲面和組合曲面的程序編制，其數(shù)學處置更為復雜，普通需經(jīng)過自動編程軟件停止擬合和迫近處置，最終取得直線或圓弧坐標值。
4．程序編制
在完成工藝處置和數(shù)學處置工作后，應依據(jù)所運用機床的數(shù)控系統(tǒng)的指令、程序段格式，逐段編寫零件加工程序。編程前，編程人員要理解數(shù)控機床的性能、功用以及程序指令，才干編寫出正確的數(shù)控加工程序。
5．控制介質(zhì)制備
程序編完后，需制造控制介質(zhì)，作為數(shù)控系統(tǒng)輸入信息的載體。目前主要有磁盤、U盤、挪動硬盤等。早期運用的穿孔紙帶、磁帶等，現(xiàn)已根本淘汰。數(shù)控加工程序還可直接經(jīng)過數(shù)控系統(tǒng)操作鍵盤手動輸入到存儲器，或經(jīng)過RS232C、DNC接口輸入。
6．程序校驗和試切削
數(shù)控加工程序普通應經(jīng)過校驗和試切削才干用于正式加工。能夠采用空走刀、空運轉(zhuǎn)畫圖等方式以檢查機床運動軌跡與動作的正確性。在具有圖形顯現(xiàn)功用和動態(tài)模仿功用的數(shù)控機床上或CAD/CAM軟件中，用圖形模仿刀具切削工件的辦法停止檢驗更為便當。但這些辦法只能檢驗出運動軌跡能否正確，不能檢查被加工零件的加工精度。因而，在正式加工前普通還需停止零件的試切削。當發(fā)現(xiàn)有加工誤差時，應剖析誤差產(chǎn)生的緣由，及時采取措施加以糾正。
詳細步驟與請求如下：
1．零件圖紙剖析
拿到零件圖紙后首先要停止數(shù)控加工工藝性剖析，依據(jù)零件的資料、毛坯品種、外形、尺寸、精度、外表質(zhì)量和熱處置請求肯定合理的加工計劃，并選擇適宜的數(shù)控機床。
2．工藝處置
工藝處置觸及內(nèi)容較多，主要有以下幾點：
（1）加工辦法和工藝道路確實定依照能充沛發(fā)揮數(shù)控機床功用的準繩，肯定合理的加工辦法和工藝道路。
（2）刀具、夾具的設計和選擇數(shù)控加工刀具肯定時要綜合思索加工辦法、切削用量、工件資料等要素，滿足調(diào)整便當、剛性好、精度高、耐用度好等請求。數(shù)控加工夾具設計和選用時，應能疾速完成工件的定位和夾緊過程，以減少輔助時間。并盡量運用組合夾具，以縮短消費準備周期。此外，所用夾具應便于裝置在機床上，便于諧和工件和機床坐標系的尺寸關系。
（3）對刀點的選擇對刀點是程序執(zhí)行的起點，選擇時應以簡化程序編制、容易找正、在加工過程中便于檢查、減小加工誤差為準繩。
對刀點能夠設置在被加工工件上，也能夠設置在夾具或機床上。為了進步零件的加工精度，對刀點應盡量設置在零件的設計基準或工藝基準上。
（4）加工道路確實定加工道路肯定時要保證被加工零件的精度和外表粗糙度的請求；盡量縮短走刀道路，減少空走刀行程；有利于簡化數(shù)值計算，減少程序段的數(shù)目和編程工作量。
（5）切削用量確實定切削用量包括切削深度、主軸轉(zhuǎn)速及進給速度。切削用量的詳細數(shù)值應依據(jù)數(shù)控機床運用闡明書的規(guī)則、被加工工件資料、加工內(nèi)容以及其它工藝請求，并分離經(jīng)歷數(shù)據(jù)綜合思索。
3．數(shù)學處置
數(shù)學處置就是依據(jù)零件的幾何尺寸和肯定的加工道路，計算數(shù)控加工所需的輸入數(shù)據(jù)。普通數(shù)控系統(tǒng)都具有直線插補、圓弧插補和刀具補償功用。因而關于加工由直線和圓弧組成的較簡單的二維輪廓零件，只需計算出零件輪廓上相鄰幾何元素的交點或切點（稱為基點）坐標值。關于較復雜的零件或零件的幾何外形與數(shù)控系統(tǒng)的插補功用不分歧時，就需求停止較復雜的數(shù)值計算。例如關于非圓曲線，需求用直線段或圓弧段作迫近處置，在滿足精度的條件下，計算出相鄰迫近線段或圓弧的交點或切點（稱為節(jié)點）坐標值。關于自在曲線、自在曲面和組合曲面的程序編制，其數(shù)學處置更為復雜，普通需經(jīng)過自動編程軟件停止擬合和迫近處置，最終取得直線或圓弧坐標值。
4．程序編制
在完成工藝處置和數(shù)學處置工作后，應依據(jù)所運用機床的數(shù)控系統(tǒng)的指令、程序段格式，逐段編寫零件加工程序。編程前，編程人員要理解數(shù)控機床的性能、功用以及程序指令，才干編寫出正確的數(shù)控加工程序。
5．控制介質(zhì)制備
程序編完后，需制造控制介質(zhì)，作為數(shù)控系統(tǒng)輸入信息的載體。目前主要有磁盤、U盤、挪動硬盤等。早期運用的穿孔紙帶、磁帶等，現(xiàn)已根本淘汰。數(shù)控加工程序還可直接經(jīng)過數(shù)控系統(tǒng)操作鍵盤手動輸入到存儲器，或經(jīng)過RS232C、DNC接口輸入。
6．程序校驗和試切削
數(shù)控加工程序普通應經(jīng)過校驗和試切削才干用于正式加工。能夠采用空走刀、空運轉(zhuǎn)畫圖等方式以檢查機床運動軌跡與動作的正確性。在具有圖形顯現(xiàn)功用和動態(tài)模仿功用的數(shù)控機床上或CAD/CAM軟件中，用圖形模仿刀具切削工件的辦法停止檢驗更為便當。但這些辦法只能檢驗出運動軌跡能否正確，不能檢查被加工零件的加工精度。因而，在正式加工前普通還需停止零件的試切削。當發(fā)現(xiàn)有加工誤差時，應剖析誤差產(chǎn)生的緣由，及時采取措施加以糾正。
此文關鍵字：數(shù)控機床,編程,關鍵,六點
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