數(shù)控切割機(jī)操作、工作原理等知識(shí)介紹
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發(fā)表時(shí)間：2020-07-23 16:08:22
機(jī)電一體化的切割機(jī)稱(chēng)之為數(shù)控切割機(jī)，數(shù)控切割 具有效率高、質(zhì)量好、成本低等諸多優(yōu)勢(shì)而為國(guó)內(nèi)眾多的機(jī)械加工及周邊行業(yè)所青睞，由于引入數(shù)控切割技術(shù)及相關(guān)設(shè)備時(shí)間并不長(zhǎng)，經(jīng)過(guò)近十余年的消化吸收，國(guó)內(nèi)一批有規(guī)模、有實(shí)力的生產(chǎn)企業(yè)開(kāi)始推出擁有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的數(shù)控切割機(jī)品牌，并得到了國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)的認(rèn)可。
數(shù)控切割機(jī)操作
1、防止觸電
①當(dāng)通電或機(jī)器正在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，請(qǐng)不要接觸電器柜和操作臺(tái)內(nèi)的任何電氣元件，否則會(huì)發(fā)生觸電；
②請(qǐng)不要濕手操作任何開(kāi)關(guān)旋鈕，以防止觸電；
③請(qǐng)不要帶電進(jìn)行查線(xiàn)或更換電氣元件，否則會(huì)觸電或受傷；
④具備相應(yīng)技術(shù)資格的維修人員，并應(yīng)嚴(yán)格按照電氣維修技術(shù)要求才可維修該設(shè)備，以防發(fā)生意外。
2、防止火災(zāi)
①切割機(jī)使用的工作原料為易燃性氣體如乙炔、丙烷、液化氣等氣體。因此需定期檢查整個(gè)氣路是否密封完好；
②切割機(jī)的氣源部分應(yīng)遠(yuǎn)離明火，并在其附近放置性能正常的二氧化碳或其他相應(yīng)的滅火裝置；
③操作人員在調(diào)火時(shí)應(yīng)對(duì)其進(jìn)行及時(shí)控制，以免發(fā)生火災(zāi)。
3、防止損傷
①當(dāng)切割機(jī)運(yùn)行時(shí)應(yīng)注意前方是否有人或其他物體，以免撞傷；
②在每次切割完畢后，應(yīng)提升割炬到最高處，以免碰到鋼板，撞壞割炬；
③機(jī)械維修人員在維修保養(yǎng)時(shí)應(yīng)確保機(jī)器處于停止工作狀態(tài)，并掛上警示牌，以免機(jī)器突然運(yùn)行而發(fā)生人為事故；
④在機(jī)器運(yùn)行較長(zhǎng)時(shí)間時(shí)，不得用手直接觸摸模塊上的散熱片和其它的發(fā)熱器件，以免燙傷。
4、操作注意事項(xiàng)
①開(kāi)機(jī)前檢查機(jī)器管路是否有漏氣現(xiàn)象，有漏氣現(xiàn)象決不開(kāi)機(jī)；
②開(kāi)機(jī)后要檢查工作面和導(dǎo)軌上是否有障礙物，若有障礙物必須排除；
③操作人員不能隨意離開(kāi)工作崗位，非操作人員不得隨意開(kāi)動(dòng)機(jī)器；
④在操作中如遇到緊急情況時(shí)，要立刻按下紅色急停開(kāi)關(guān)，防止發(fā)生意外；
⑤維修保養(yǎng)數(shù)控時(shí)要注意有專(zhuān)管員指揮協(xié)調(diào)；
⑥關(guān)機(jī)前關(guān)閉所有氣閥，并放空氣路中的剩余氣體；
⑦若發(fā)現(xiàn)管路有回火現(xiàn)象，要立即斷電斷氣，對(duì)機(jī)器的故障現(xiàn)象要有記錄；
⑧如發(fā)現(xiàn)故障，應(yīng)有故障記錄。
5、其他注意事項(xiàng)
①在吊裝搬運(yùn)前需拆掉控制器，并確保其無(wú)過(guò)大震動(dòng)而運(yùn)輸；
②該切割機(jī)在吊裝時(shí)防止沖擊、碰撞，并讓割炬運(yùn)行到機(jī)架的適當(dāng)位置以保持平衡；
③應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行電源連接和氣路布置，并保證電線(xiàn)和氣路有合適的長(zhǎng)度；
④若配有等離子電源，則需嚴(yán)格按照等離子電源制造商的要求進(jìn)行電、氣的連接。
數(shù)控切割機(jī)工作原理
1、通常數(shù)控切割系統(tǒng)是按照事先編制好的加工程序(常用的繪圖軟件AOTOCAD)，自動(dòng)地對(duì)被加工零件進(jìn)行加工。我們把零件的加工工藝路線(xiàn)、工藝參數(shù)、刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡、位移量、切削參數(shù)(主軸轉(zhuǎn)數(shù)、進(jìn)給量、背吃刀量等)以及輔助功能(換刀、主軸正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)、切削液開(kāi)、關(guān)等)，按照數(shù)控切割系統(tǒng)規(guī)定的指令代碼及程序格式編寫(xiě)成加工程序單，再把這程序單中的內(nèi)容記錄在控制介質(zhì)上(如穿孔紙帶、磁帶、磁盤(pán)、磁泡存儲(chǔ)器)，然后輸入到數(shù)控機(jī)床的數(shù)控裝置中，從而指揮機(jī)床加工零件。
2、這種從零件圖的分析到制成控制介質(zhì)的全部過(guò)程叫數(shù)控程序的編制，數(shù)控切割設(shè)備與普通手用及半自動(dòng)切割設(shè)備在加工零件時(shí)的區(qū)別在于數(shù)控切割設(shè)備是按照程序自動(dòng)加工零件，而普通手用及半自動(dòng)切割設(shè)備是需要由人來(lái)操作，我們只要改變控制機(jī)床動(dòng)作的程序就可以達(dá)到加工不同零件的目的，因此，數(shù)控切割設(shè)備特別適用于加工小批量且形狀復(fù)雜要求精度高的零件!
3、由于數(shù)控切割設(shè)備要按照程序來(lái)加工零件，編程人員編制好程序以后，輸入到數(shù)控系統(tǒng)中來(lái)指揮機(jī)床工作，程序的輸入是通過(guò)控制介質(zhì)來(lái)的，這樣用數(shù)控系統(tǒng)來(lái)控制完成加工零部件可以由繪圖人員及時(shí)修改圖形，使用起來(lái)更隨心所欲，工件零部件的精度也較半自動(dòng)切割設(shè)備的精度大大的提高!
數(shù)控切割機(jī)平臺(tái)鋼結(jié)構(gòu)切割變形的工藝
在平臺(tái)鋼結(jié)構(gòu)數(shù)控切割機(jī)施工過(guò)程中，根據(jù)不同的節(jié)點(diǎn)構(gòu)造及割縫形式，采取適當(dāng)?shù)那懈罟に嚧胧?，?duì)于控制鋼結(jié)構(gòu)切割變形也具有非常重要的作用，有以下幾點(diǎn)可參考。
1、采用合理的裝配切割順序
①應(yīng)將鋼結(jié)構(gòu)盡可能先裝配成整體再切割
這樣可以增大鋼結(jié)構(gòu)切割時(shí)的剛性，以減少變形，以H型鋼梁為例，先整體裝配再切割，其割后的上拱彎曲變形，要比邊裝邊割順序所產(chǎn)生的彎曲變形小得多。
②對(duì)稱(chēng)割縫應(yīng)采用對(duì)稱(chēng)切割法對(duì)截面形狀、割縫布置均勻?qū)ΨQ(chēng)的鋼結(jié)構(gòu)件，應(yīng)采用對(duì)稱(chēng)切割施工。
③不對(duì)稱(chēng)割縫先割割縫少的一側(cè)，一般先割的割縫由于結(jié)構(gòu)剛度較小易使結(jié)構(gòu)產(chǎn)生變形，因此，對(duì)于不對(duì)稱(chēng)割縫的鋼結(jié)構(gòu)，應(yīng)先割割縫少的一側(cè)，后割割縫多的一側(cè)，這樣可使后割的變形足以抵消先割一側(cè)的變形，以減少結(jié)構(gòu)總體變形。
④采用不同的切割順序控制切割變形對(duì)于鋼結(jié)構(gòu)中的長(zhǎng)割縫，在可能的情況下將連續(xù)割改成分段割，并適當(dāng)?shù)馗淖兦懈罘较?，可使局部割縫造成的變形適當(dāng)減少或相互抵消，以減少結(jié)構(gòu)總體變形。
2、反變形
①割前將平臺(tái)鋼結(jié)構(gòu)裝配成具有與數(shù)控切割機(jī)變形方向相反、大小相等的預(yù)先反變形，以抵消結(jié)構(gòu)割后形成的變形，例如，為了防止H型鋼梁上下翼板割后產(chǎn)生角變形，可在割前使用油壓機(jī)或折邊機(jī)將其翼板預(yù)先反向壓彎；
②剛性固定在沒(méi)有反變形的情況下，利用外加約束來(lái)固定構(gòu)件，限制其切割變形。例如，采用裝割胎卡具等增加鋼結(jié)構(gòu)在切割時(shí)的剛度，以減少變形。
3、熱平衡法
對(duì)于某些割縫不對(duì)稱(chēng)布置的平臺(tái)鋼結(jié)構(gòu)，割后往往會(huì)產(chǎn)生彎曲變形，如果在結(jié)構(gòu)上與割縫對(duì)稱(chēng)的位置上采用氣體火焰與割縫同步加熱，只要加熱的工藝參數(shù)選擇適當(dāng)，就可以減少或防止結(jié)構(gòu)彎曲變形。
4、合理地選擇切割方法和切割工藝參數(shù)
選用熱量集中、熱影響區(qū)較窄的CO2氣體保護(hù)割等切割方法代替手弧割、埋弧割，可減少平臺(tái)鋼結(jié)構(gòu)切割變形；選用較小的切割熱輸入及合適的切割工藝參數(shù)，可減少鋼結(jié)構(gòu)受熱范圍，從而減少切割變形。
5、提高平臺(tái)鋼結(jié)構(gòu)板材平整度和構(gòu)件組裝精度
對(duì)于較長(zhǎng)平臺(tái)鋼結(jié)構(gòu)的扭曲，主要靠提高鋼結(jié)構(gòu)板材平整度和構(gòu)件組裝精度，來(lái)使坡口角度和間隙準(zhǔn)確，電弧的指向?qū)χ袦?zhǔn)確，以使割縫角變形和翼板及腹板縱向變形值與鋼結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度方向一致，以減少鋼結(jié)構(gòu)的扭曲變形。
6、預(yù)拉伸法
采用機(jī)械預(yù)拉伸、加熱預(yù)拉伸或兩法同時(shí)使用的預(yù)拉伸，可使薄板鋼結(jié)構(gòu)預(yù)先得到拉伸而伸長(zhǎng)，這時(shí)在張緊的薄板結(jié)構(gòu)上裝割骨架，就可有效地防止波浪變形。
數(shù)控切割機(jī)設(shè)置割縫補(bǔ)償需要注意的事項(xiàng)
1、設(shè)置了軟件補(bǔ)償以后一般不需要在數(shù)控系統(tǒng)上補(bǔ)償，否則補(bǔ)償重復(fù)尺寸就又會(huì)出現(xiàn)偏差了，但如果軟件補(bǔ)償在切割下來(lái)后尺寸還差一點(diǎn)，可以通過(guò)數(shù)控系統(tǒng)再補(bǔ)償；
2、如果通過(guò)數(shù)控系統(tǒng)補(bǔ)償，則應(yīng)在軟件中把補(bǔ)償量設(shè)為零；
3、如果不能確定應(yīng)該補(bǔ)償多少尺寸，可以在廢料上割一個(gè)矩形，測(cè)量實(shí)際尺寸和編程尺寸計(jì)算出需要的補(bǔ)償量；
4、數(shù)控切割機(jī)的數(shù)控系統(tǒng)在處理小圓弧的補(bǔ)償時(shí)比較困難，如果圓弧比補(bǔ)償半徑還小是切割不出來(lái)的，更不能正確補(bǔ)償（理論上半徑變成負(fù)數(shù)），對(duì)這種情況應(yīng)該考慮修改零件圖，或者考慮采用軟件補(bǔ)償以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題。
數(shù)控切割機(jī)日常保養(yǎng)
一、安全操作:
1、數(shù)控切割機(jī)是一種精密的設(shè)備，所以對(duì)切割機(jī)的操作必須做到三定(定人、定機(jī)、定崗)；
2、操作者必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)且能熟練操作的，非專(zhuān)業(yè)者勿動(dòng)；
3、在操作前必須確認(rèn)無(wú)外界干擾，一切正常后，把所切割的板材吊放在切割平臺(tái)上，板材不能超過(guò)切割范圍(注意:在吊裝時(shí)要小心)。
二、日常維護(hù)和保養(yǎng):
1、每個(gè)工作日必須清理機(jī)床及導(dǎo)軌的污垢，使床身保持清潔，下班時(shí)關(guān)閉氣源及電源，同時(shí)排空機(jī)床管帶里的余氣；
2、如果離開(kāi)機(jī)器時(shí)間較長(zhǎng)則要關(guān)閉電源，以防非專(zhuān)業(yè)者操作；
3、注意觀察機(jī)器橫、縱向?qū)к壓妄X條表面有無(wú)潤(rùn)滑油，使之保持潤(rùn)滑良好!
三、每周的維護(hù)與保養(yǎng):
1、每周要對(duì)機(jī)器進(jìn)行全面的清理，橫、縱向的導(dǎo)軌、傳動(dòng)齒輪齒條的清洗，加注潤(rùn)滑油；
2、檢查橫縱向的擦軌器是否正常工作，如不正常及時(shí)更換；
3、檢查所有割炬是否松動(dòng)，清理點(diǎn)火槍口的垃圾，使點(diǎn)火保持正常；
4、如有自動(dòng)調(diào)高裝置，檢測(cè)是否靈敏、是否要更換探頭；
5、檢查等離子割嘴與電極是否損壞、是否需要更換割嘴與電極。
四、月與季度的維修保養(yǎng):
1、檢查總進(jìn)氣口有無(wú)垃圾，各個(gè)閥門(mén)及壓力表是否工作正常；
2、檢查所有氣管接頭是否松動(dòng)，所有管帶有無(wú)破損，必要時(shí)緊固或更換；
3、檢查所有傳動(dòng)部分有無(wú)松動(dòng)，檢查齒輪與齒條嚙合的情況，必要時(shí)作以調(diào)整；
4、松開(kāi)加緊裝置，用手推動(dòng)滑車(chē)，是否來(lái)去自如，如有異常情況及時(shí)調(diào)整或更換；
5、檢查夾緊塊、鋼帶及導(dǎo)向輪有無(wú)松動(dòng)、鋼帶松緊狀況，必要時(shí)調(diào)整；
6、檢查強(qiáng)電柜及操作平臺(tái)，各緊固螺釘是否松動(dòng)，用吸塵器或吹風(fēng)機(jī)清理柜內(nèi)灰塵。檢查接線(xiàn)頭是否松動(dòng)(詳情參照電氣說(shuō)明書(shū))；
7、檢查所有按鈕和選擇開(kāi)關(guān)的性能，損壞的更換，最后畫(huà)綜合檢測(cè)圖形檢測(cè)機(jī)器的精度。
數(shù)控切割機(jī)常見(jiàn)故障
1、數(shù)控切割機(jī)工控機(jī)工作時(shí)間長(zhǎng)。由于生產(chǎn)的需要，部分用戶(hù)的工業(yè)控制系統(tǒng)需要長(zhǎng)時(shí)間工作，給工控機(jī)操作系統(tǒng)帶來(lái)巨大負(fù)荷，數(shù)控切割機(jī)工控機(jī)內(nèi)部溫度過(guò)高，在長(zhǎng)時(shí)間高溫運(yùn)行的環(huán)境中，計(jì)算機(jī)各元件長(zhǎng)時(shí)間處于高溫狀態(tài)，如不及時(shí)冷卻則極易發(fā)生老化、硬盤(pán)故障。
2、數(shù)控切割機(jī)的供電電壓波動(dòng)大、容易停電，數(shù)控切割機(jī)導(dǎo)軌要經(jīng)常擦拭保養(yǎng)。
3、數(shù)控切割機(jī)在空氣中的可吸入顆粒物多，由于數(shù)控切割機(jī)在切割時(shí)產(chǎn)生大量的金屬粉塵會(huì)滲透到設(shè)備的各個(gè)部位，再加上數(shù)控切割機(jī)長(zhǎng)期大量的切割，金屬粉塵日積月累，也會(huì)給設(shè)備的運(yùn)行造成很大的負(fù)擔(dān)。
4、數(shù)控切割機(jī)地面震感大，機(jī)械制造工廠在生產(chǎn)中，由于拖動(dòng)、震動(dòng)等物理性位移動(dòng)作，會(huì)產(chǎn)生極強(qiáng)的噪音，設(shè)備工作時(shí)帶來(lái)的震動(dòng)會(huì)給工控機(jī)磁盤(pán)、光驅(qū)、軟驅(qū)帶來(lái)強(qiáng)烈的損害。
5、數(shù)控切割機(jī)環(huán)境濕度不適宜，工控機(jī)主要是由眾多電子元件的集成電路構(gòu)成，它的絕緣性能跟環(huán)境濕度有著密不可分的關(guān)系，濕度太大容易使電路板短路而燒毀；濕度太小則容易產(chǎn)生靜電，也會(huì)擊穿部分電子元件。
數(shù)控切割機(jī)常識(shí)
1、什么是火焰切割
火焰切割機(jī)是利用燃?xì)馀溲鯕饣蛘咂团溲鯕膺M(jìn)行金屬材料切割的一種切割設(shè)備。
2、什么是等離子切割
利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬部分或局部熔化(和蒸發(fā))，并借高速等離子的動(dòng)量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。
3、什么是激光切割
采用激光束照射到鋼板表面時(shí)釋放的能量來(lái)使切割材料熔化并蒸發(fā)形成切口的切割方法。
4、什么是水切割
將普通的水經(jīng)過(guò)多級(jí)增壓后所產(chǎn)生的高壓水流，再通過(guò)一個(gè)極細(xì)的噴嘴(Φ0.1 0.35mm)，以每秒近千米的速度噴射切割，這種切割方式稱(chēng)為超高壓水切割。
5、什么是線(xiàn)切割
鉬絲(快走絲型線(xiàn)切割機(jī))或銅絲(慢走絲型線(xiàn)切割機(jī))，通過(guò)走絲機(jī)構(gòu)使其做連續(xù)運(yùn)動(dòng)，同時(shí)在此鉬絲或銅絲上通過(guò)脈沖高壓電，它與工件之間產(chǎn)生火花放電，燒蝕金屬，并由切削液帶走金屬屑，而形成切割
6、從切割精度、切割效率、切割厚度、設(shè)備價(jià)格上對(duì)比以上5種切割方式
7、火焰切割有哪幾種切割氣體，各有什么特點(diǎn)：
乙炔、丙烷、煤氣。乙炔發(fā)熱量最大，丙烷發(fā)熱量次之，煤氣發(fā)熱量最小。
8、什么是切割小車(chē)
做一個(gè)切割軌道，用電機(jī)驅(qū)動(dòng)切割割槍按一個(gè)方向進(jìn)行直線(xiàn)切割的切割設(shè)備。
9、什么是仿行切割
做異型切割時(shí)，先做一個(gè)模型，然后割槍通過(guò)電機(jī)驅(qū)動(dòng)按照模型進(jìn)行異性件切割的切割方法。
10、什么是數(shù)控切割
由電腦或者單片機(jī)控制，可是實(shí)現(xiàn)按照電腦所畫(huà)圖形進(jìn)行鋼板下料切割的切割方法。
11、什么是直條切割
為了避免熱變形和提高切割效率，在切割機(jī)上固定若干個(gè)直條割炬，能實(shí)現(xiàn)一次把一塊鋼板同時(shí)切割成若干個(gè)直條的切割方式。
12、等離子切割除等離子電源以外，還需要什么輔助設(shè)備？
還需要配空氣壓縮機(jī)
13、按切割精度分，等離子切割機(jī)有哪幾種類(lèi)型？其主要區(qū)別有哪些？
普通等離子電源，精細(xì)等離子電源以及類(lèi)激光等離子電源，普通等離子電源的切割坡度大約5°，精細(xì)等離子切割坡度大約3 5°，類(lèi)激光等離子切割坡度為3°。
14、哪些情況下必須用等離子切割，哪些情況下火焰和等離子切割都可以，此時(shí)各有什么特點(diǎn)？
當(dāng)切割板材厚度為6mm以下以及切割銅、鋁、不銹鋼等難以氧化的金屬的時(shí)候必須用等離子切割。
數(shù)控切割機(jī)操作
1、防止觸電
①當(dāng)通電或機(jī)器正在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，請(qǐng)不要接觸電器柜和操作臺(tái)內(nèi)的任何電氣元件，否則會(huì)發(fā)生觸電；
②請(qǐng)不要濕手操作任何開(kāi)關(guān)旋鈕，以防止觸電；
③請(qǐng)不要帶電進(jìn)行查線(xiàn)或更換電氣元件，否則會(huì)觸電或受傷；
④具備相應(yīng)技術(shù)資格的維修人員，并應(yīng)嚴(yán)格按照電氣維修技術(shù)要求才可維修該設(shè)備，以防發(fā)生意外。
2、防止火災(zāi)
①切割機(jī)使用的工作原料為易燃性氣體如乙炔、丙烷、液化氣等氣體。因此需定期檢查整個(gè)氣路是否密封完好；
②切割機(jī)的氣源部分應(yīng)遠(yuǎn)離明火，并在其附近放置性能正常的二氧化碳或其他相應(yīng)的滅火裝置；
③操作人員在調(diào)火時(shí)應(yīng)對(duì)其進(jìn)行及時(shí)控制，以免發(fā)生火災(zāi)。
3、防止損傷
①當(dāng)切割機(jī)運(yùn)行時(shí)應(yīng)注意前方是否有人或其他物體，以免撞傷；
②在每次切割完畢后，應(yīng)提升割炬到最高處，以免碰到鋼板，撞壞割炬；
③機(jī)械維修人員在維修保養(yǎng)時(shí)應(yīng)確保機(jī)器處于停止工作狀態(tài)，并掛上警示牌，以免機(jī)器突然運(yùn)行而發(fā)生人為事故；
④在機(jī)器運(yùn)行較長(zhǎng)時(shí)間時(shí)，不得用手直接觸摸模塊上的散熱片和其它的發(fā)熱器件，以免燙傷。
4、操作注意事項(xiàng)
①開(kāi)機(jī)前檢查機(jī)器管路是否有漏氣現(xiàn)象，有漏氣現(xiàn)象決不開(kāi)機(jī)；
②開(kāi)機(jī)后要檢查工作面和導(dǎo)軌上是否有障礙物，若有障礙物必須排除；
③操作人員不能隨意離開(kāi)工作崗位，非操作人員不得隨意開(kāi)動(dòng)機(jī)器；
④在操作中如遇到緊急情況時(shí)，要立刻按下紅色急停開(kāi)關(guān)，防止發(fā)生意外；
⑤維修保養(yǎng)數(shù)控時(shí)要注意有專(zhuān)管員指揮協(xié)調(diào)；
⑥關(guān)機(jī)前關(guān)閉所有氣閥，并放空氣路中的剩余氣體；
⑦若發(fā)現(xiàn)管路有回火現(xiàn)象，要立即斷電斷氣，對(duì)機(jī)器的故障現(xiàn)象要有記錄；
⑧如發(fā)現(xiàn)故障，應(yīng)有故障記錄。
5、其他注意事項(xiàng)
①在吊裝搬運(yùn)前需拆掉控制器，并確保其無(wú)過(guò)大震動(dòng)而運(yùn)輸；
②該切割機(jī)在吊裝時(shí)防止沖擊、碰撞，并讓割炬運(yùn)行到機(jī)架的適當(dāng)位置以保持平衡；
③應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行電源連接和氣路布置，并保證電線(xiàn)和氣路有合適的長(zhǎng)度；
④若配有等離子電源，則需嚴(yán)格按照等離子電源制造商的要求進(jìn)行電、氣的連接。
數(shù)控切割機(jī)工作原理
1、通常數(shù)控切割系統(tǒng)是按照事先編制好的加工程序(常用的繪圖軟件AOTOCAD)，自動(dòng)地對(duì)被加工零件進(jìn)行加工。我們把零件的加工工藝路線(xiàn)、工藝參數(shù)、刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡、位移量、切削參數(shù)(主軸轉(zhuǎn)數(shù)、進(jìn)給量、背吃刀量等)以及輔助功能(換刀、主軸正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)、切削液開(kāi)、關(guān)等)，按照數(shù)控切割系統(tǒng)規(guī)定的指令代碼及程序格式編寫(xiě)成加工程序單，再把這程序單中的內(nèi)容記錄在控制介質(zhì)上(如穿孔紙帶、磁帶、磁盤(pán)、磁泡存儲(chǔ)器)，然后輸入到數(shù)控機(jī)床的數(shù)控裝置中，從而指揮機(jī)床加工零件。
2、這種從零件圖的分析到制成控制介質(zhì)的全部過(guò)程叫數(shù)控程序的編制，數(shù)控切割設(shè)備與普通手用及半自動(dòng)切割設(shè)備在加工零件時(shí)的區(qū)別在于數(shù)控切割設(shè)備是按照程序自動(dòng)加工零件，而普通手用及半自動(dòng)切割設(shè)備是需要由人來(lái)操作，我們只要改變控制機(jī)床動(dòng)作的程序就可以達(dá)到加工不同零件的目的，因此，數(shù)控切割設(shè)備特別適用于加工小批量且形狀復(fù)雜要求精度高的零件!
3、由于數(shù)控切割設(shè)備要按照程序來(lái)加工零件，編程人員編制好程序以后，輸入到數(shù)控系統(tǒng)中來(lái)指揮機(jī)床工作，程序的輸入是通過(guò)控制介質(zhì)來(lái)的，這樣用數(shù)控系統(tǒng)來(lái)控制完成加工零部件可以由繪圖人員及時(shí)修改圖形，使用起來(lái)更隨心所欲，工件零部件的精度也較半自動(dòng)切割設(shè)備的精度大大的提高!
數(shù)控切割機(jī)平臺(tái)鋼結(jié)構(gòu)切割變形的工藝
在平臺(tái)鋼結(jié)構(gòu)數(shù)控切割機(jī)施工過(guò)程中，根據(jù)不同的節(jié)點(diǎn)構(gòu)造及割縫形式，采取適當(dāng)?shù)那懈罟に嚧胧?，?duì)于控制鋼結(jié)構(gòu)切割變形也具有非常重要的作用，有以下幾點(diǎn)可參考。
1、采用合理的裝配切割順序
①應(yīng)將鋼結(jié)構(gòu)盡可能先裝配成整體再切割
這樣可以增大鋼結(jié)構(gòu)切割時(shí)的剛性，以減少變形，以H型鋼梁為例，先整體裝配再切割，其割后的上拱彎曲變形，要比邊裝邊割順序所產(chǎn)生的彎曲變形小得多。
②對(duì)稱(chēng)割縫應(yīng)采用對(duì)稱(chēng)切割法對(duì)截面形狀、割縫布置均勻?qū)ΨQ(chēng)的鋼結(jié)構(gòu)件，應(yīng)采用對(duì)稱(chēng)切割施工。
③不對(duì)稱(chēng)割縫先割割縫少的一側(cè)，一般先割的割縫由于結(jié)構(gòu)剛度較小易使結(jié)構(gòu)產(chǎn)生變形，因此，對(duì)于不對(duì)稱(chēng)割縫的鋼結(jié)構(gòu)，應(yīng)先割割縫少的一側(cè)，后割割縫多的一側(cè)，這樣可使后割的變形足以抵消先割一側(cè)的變形，以減少結(jié)構(gòu)總體變形。
④采用不同的切割順序控制切割變形對(duì)于鋼結(jié)構(gòu)中的長(zhǎng)割縫，在可能的情況下將連續(xù)割改成分段割，并適當(dāng)?shù)馗淖兦懈罘较?，可使局部割縫造成的變形適當(dāng)減少或相互抵消，以減少結(jié)構(gòu)總體變形。
2、反變形
①割前將平臺(tái)鋼結(jié)構(gòu)裝配成具有與數(shù)控切割機(jī)變形方向相反、大小相等的預(yù)先反變形，以抵消結(jié)構(gòu)割后形成的變形，例如，為了防止H型鋼梁上下翼板割后產(chǎn)生角變形，可在割前使用油壓機(jī)或折邊機(jī)將其翼板預(yù)先反向壓彎；
②剛性固定在沒(méi)有反變形的情況下，利用外加約束來(lái)固定構(gòu)件，限制其切割變形。例如，采用裝割胎卡具等增加鋼結(jié)構(gòu)在切割時(shí)的剛度，以減少變形。
3、熱平衡法
對(duì)于某些割縫不對(duì)稱(chēng)布置的平臺(tái)鋼結(jié)構(gòu)，割后往往會(huì)產(chǎn)生彎曲變形，如果在結(jié)構(gòu)上與割縫對(duì)稱(chēng)的位置上采用氣體火焰與割縫同步加熱，只要加熱的工藝參數(shù)選擇適當(dāng)，就可以減少或防止結(jié)構(gòu)彎曲變形。
4、合理地選擇切割方法和切割工藝參數(shù)
選用熱量集中、熱影響區(qū)較窄的CO2氣體保護(hù)割等切割方法代替手弧割、埋弧割，可減少平臺(tái)鋼結(jié)構(gòu)切割變形；選用較小的切割熱輸入及合適的切割工藝參數(shù)，可減少鋼結(jié)構(gòu)受熱范圍，從而減少切割變形。
5、提高平臺(tái)鋼結(jié)構(gòu)板材平整度和構(gòu)件組裝精度
對(duì)于較長(zhǎng)平臺(tái)鋼結(jié)構(gòu)的扭曲，主要靠提高鋼結(jié)構(gòu)板材平整度和構(gòu)件組裝精度，來(lái)使坡口角度和間隙準(zhǔn)確，電弧的指向?qū)χ袦?zhǔn)確，以使割縫角變形和翼板及腹板縱向變形值與鋼結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度方向一致，以減少鋼結(jié)構(gòu)的扭曲變形。
6、預(yù)拉伸法
采用機(jī)械預(yù)拉伸、加熱預(yù)拉伸或兩法同時(shí)使用的預(yù)拉伸，可使薄板鋼結(jié)構(gòu)預(yù)先得到拉伸而伸長(zhǎng)，這時(shí)在張緊的薄板結(jié)構(gòu)上裝割骨架，就可有效地防止波浪變形。
數(shù)控切割機(jī)設(shè)置割縫補(bǔ)償需要注意的事項(xiàng)
1、設(shè)置了軟件補(bǔ)償以后一般不需要在數(shù)控系統(tǒng)上補(bǔ)償，否則補(bǔ)償重復(fù)尺寸就又會(huì)出現(xiàn)偏差了，但如果軟件補(bǔ)償在切割下來(lái)后尺寸還差一點(diǎn)，可以通過(guò)數(shù)控系統(tǒng)再補(bǔ)償；
2、如果通過(guò)數(shù)控系統(tǒng)補(bǔ)償，則應(yīng)在軟件中把補(bǔ)償量設(shè)為零；
3、如果不能確定應(yīng)該補(bǔ)償多少尺寸，可以在廢料上割一個(gè)矩形，測(cè)量實(shí)際尺寸和編程尺寸計(jì)算出需要的補(bǔ)償量；
4、數(shù)控切割機(jī)的數(shù)控系統(tǒng)在處理小圓弧的補(bǔ)償時(shí)比較困難，如果圓弧比補(bǔ)償半徑還小是切割不出來(lái)的，更不能正確補(bǔ)償（理論上半徑變成負(fù)數(shù)），對(duì)這種情況應(yīng)該考慮修改零件圖，或者考慮采用軟件補(bǔ)償以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題。
數(shù)控切割機(jī)日常保養(yǎng)
一、安全操作:
1、數(shù)控切割機(jī)是一種精密的設(shè)備，所以對(duì)切割機(jī)的操作必須做到三定(定人、定機(jī)、定崗)；
2、操作者必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)且能熟練操作的，非專(zhuān)業(yè)者勿動(dòng)；
3、在操作前必須確認(rèn)無(wú)外界干擾，一切正常后，把所切割的板材吊放在切割平臺(tái)上，板材不能超過(guò)切割范圍(注意:在吊裝時(shí)要小心)。
二、日常維護(hù)和保養(yǎng):
1、每個(gè)工作日必須清理機(jī)床及導(dǎo)軌的污垢，使床身保持清潔，下班時(shí)關(guān)閉氣源及電源，同時(shí)排空機(jī)床管帶里的余氣；
2、如果離開(kāi)機(jī)器時(shí)間較長(zhǎng)則要關(guān)閉電源，以防非專(zhuān)業(yè)者操作；
3、注意觀察機(jī)器橫、縱向?qū)к壓妄X條表面有無(wú)潤(rùn)滑油，使之保持潤(rùn)滑良好!
三、每周的維護(hù)與保養(yǎng):
1、每周要對(duì)機(jī)器進(jìn)行全面的清理，橫、縱向的導(dǎo)軌、傳動(dòng)齒輪齒條的清洗，加注潤(rùn)滑油；
2、檢查橫縱向的擦軌器是否正常工作，如不正常及時(shí)更換；
3、檢查所有割炬是否松動(dòng)，清理點(diǎn)火槍口的垃圾，使點(diǎn)火保持正常；
4、如有自動(dòng)調(diào)高裝置，檢測(cè)是否靈敏、是否要更換探頭；
5、檢查等離子割嘴與電極是否損壞、是否需要更換割嘴與電極。
四、月與季度的維修保養(yǎng):
1、檢查總進(jìn)氣口有無(wú)垃圾，各個(gè)閥門(mén)及壓力表是否工作正常；
2、檢查所有氣管接頭是否松動(dòng)，所有管帶有無(wú)破損，必要時(shí)緊固或更換；
3、檢查所有傳動(dòng)部分有無(wú)松動(dòng)，檢查齒輪與齒條嚙合的情況，必要時(shí)作以調(diào)整；
4、松開(kāi)加緊裝置，用手推動(dòng)滑車(chē)，是否來(lái)去自如，如有異常情況及時(shí)調(diào)整或更換；
5、檢查夾緊塊、鋼帶及導(dǎo)向輪有無(wú)松動(dòng)、鋼帶松緊狀況，必要時(shí)調(diào)整；
6、檢查強(qiáng)電柜及操作平臺(tái)，各緊固螺釘是否松動(dòng)，用吸塵器或吹風(fēng)機(jī)清理柜內(nèi)灰塵。檢查接線(xiàn)頭是否松動(dòng)(詳情參照電氣說(shuō)明書(shū))；
7、檢查所有按鈕和選擇開(kāi)關(guān)的性能，損壞的更換，最后畫(huà)綜合檢測(cè)圖形檢測(cè)機(jī)器的精度。
數(shù)控切割機(jī)常見(jiàn)故障
1、數(shù)控切割機(jī)工控機(jī)工作時(shí)間長(zhǎng)。由于生產(chǎn)的需要，部分用戶(hù)的工業(yè)控制系統(tǒng)需要長(zhǎng)時(shí)間工作，給工控機(jī)操作系統(tǒng)帶來(lái)巨大負(fù)荷，數(shù)控切割機(jī)工控機(jī)內(nèi)部溫度過(guò)高，在長(zhǎng)時(shí)間高溫運(yùn)行的環(huán)境中，計(jì)算機(jī)各元件長(zhǎng)時(shí)間處于高溫狀態(tài)，如不及時(shí)冷卻則極易發(fā)生老化、硬盤(pán)故障。
2、數(shù)控切割機(jī)的供電電壓波動(dòng)大、容易停電，數(shù)控切割機(jī)導(dǎo)軌要經(jīng)常擦拭保養(yǎng)。
3、數(shù)控切割機(jī)在空氣中的可吸入顆粒物多，由于數(shù)控切割機(jī)在切割時(shí)產(chǎn)生大量的金屬粉塵會(huì)滲透到設(shè)備的各個(gè)部位，再加上數(shù)控切割機(jī)長(zhǎng)期大量的切割，金屬粉塵日積月累，也會(huì)給設(shè)備的運(yùn)行造成很大的負(fù)擔(dān)。
4、數(shù)控切割機(jī)地面震感大，機(jī)械制造工廠在生產(chǎn)中，由于拖動(dòng)、震動(dòng)等物理性位移動(dòng)作，會(huì)產(chǎn)生極強(qiáng)的噪音，設(shè)備工作時(shí)帶來(lái)的震動(dòng)會(huì)給工控機(jī)磁盤(pán)、光驅(qū)、軟驅(qū)帶來(lái)強(qiáng)烈的損害。
5、數(shù)控切割機(jī)環(huán)境濕度不適宜，工控機(jī)主要是由眾多電子元件的集成電路構(gòu)成，它的絕緣性能跟環(huán)境濕度有著密不可分的關(guān)系，濕度太大容易使電路板短路而燒毀；濕度太小則容易產(chǎn)生靜電，也會(huì)擊穿部分電子元件。
數(shù)控切割機(jī)常識(shí)
1、什么是火焰切割
火焰切割機(jī)是利用燃?xì)馀溲鯕饣蛘咂团溲鯕膺M(jìn)行金屬材料切割的一種切割設(shè)備。
2、什么是等離子切割
利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬部分或局部熔化(和蒸發(fā))，并借高速等離子的動(dòng)量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。
3、什么是激光切割
采用激光束照射到鋼板表面時(shí)釋放的能量來(lái)使切割材料熔化并蒸發(fā)形成切口的切割方法。
4、什么是水切割
將普通的水經(jīng)過(guò)多級(jí)增壓后所產(chǎn)生的高壓水流，再通過(guò)一個(gè)極細(xì)的噴嘴(Φ0.1 0.35mm)，以每秒近千米的速度噴射切割，這種切割方式稱(chēng)為超高壓水切割。
5、什么是線(xiàn)切割
鉬絲(快走絲型線(xiàn)切割機(jī))或銅絲(慢走絲型線(xiàn)切割機(jī))，通過(guò)走絲機(jī)構(gòu)使其做連續(xù)運(yùn)動(dòng)，同時(shí)在此鉬絲或銅絲上通過(guò)脈沖高壓電，它與工件之間產(chǎn)生火花放電，燒蝕金屬，并由切削液帶走金屬屑，而形成切割
6、從切割精度、切割效率、切割厚度、設(shè)備價(jià)格上對(duì)比以上5種切割方式
7、火焰切割有哪幾種切割氣體，各有什么特點(diǎn)：
乙炔、丙烷、煤氣。乙炔發(fā)熱量最大，丙烷發(fā)熱量次之，煤氣發(fā)熱量最小。
8、什么是切割小車(chē)
做一個(gè)切割軌道，用電機(jī)驅(qū)動(dòng)切割割槍按一個(gè)方向進(jìn)行直線(xiàn)切割的切割設(shè)備。
9、什么是仿行切割
做異型切割時(shí)，先做一個(gè)模型，然后割槍通過(guò)電機(jī)驅(qū)動(dòng)按照模型進(jìn)行異性件切割的切割方法。
10、什么是數(shù)控切割
由電腦或者單片機(jī)控制，可是實(shí)現(xiàn)按照電腦所畫(huà)圖形進(jìn)行鋼板下料切割的切割方法。
11、什么是直條切割
為了避免熱變形和提高切割效率，在切割機(jī)上固定若干個(gè)直條割炬，能實(shí)現(xiàn)一次把一塊鋼板同時(shí)切割成若干個(gè)直條的切割方式。
12、等離子切割除等離子電源以外，還需要什么輔助設(shè)備？
還需要配空氣壓縮機(jī)
13、按切割精度分，等離子切割機(jī)有哪幾種類(lèi)型？其主要區(qū)別有哪些？
普通等離子電源，精細(xì)等離子電源以及類(lèi)激光等離子電源，普通等離子電源的切割坡度大約5°，精細(xì)等離子切割坡度大約3 5°，類(lèi)激光等離子切割坡度為3°。
14、哪些情況下必須用等離子切割，哪些情況下火焰和等離子切割都可以，此時(shí)各有什么特點(diǎn)？
當(dāng)切割板材厚度為6mm以下以及切割銅、鋁、不銹鋼等難以氧化的金屬的時(shí)候必須用等離子切割。
此文關(guān)鍵字：數(shù)控,切割機(jī),操作,工作,原理,知識(shí),介紹
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