沒(méi)有掌握領(lǐng)先的技術(shù)或效率低下，小機(jī)加工廠死路一條！
文章出處:
人氣：1174
發(fā)表時(shí)間：2020-06-02 16:05:00
現(xiàn)在，很多經(jīng)營(yíng)小微型工業(yè)加工廠的老板都感嘆訂單利潤(rùn)低，生意不好干。但事實(shí)真的如此嗎？其實(shí)這僅僅是一個(gè)假象。真相在于，你沒(méi)有領(lǐng)先于其他企業(yè)的工藝。試想一下，如果利潤(rùn)高到如同滿地?fù)戾X，那么大家都會(huì)擠到這個(gè)行業(yè)中來(lái)，必然造成訂單的減少和競(jìng)爭(zhēng)的加劇，那樣的話，利潤(rùn)不可能一直居高不下。只有那些擁有領(lǐng)先工藝，成為行業(yè)翹楚的企業(yè)，才有可能分到最大的一塊蛋糕。
下面，就讓我們來(lái)看看以為資深 企業(yè)老板給我們帶來(lái)的，關(guān)于利潤(rùn)空間的分享。
1、殘酷的現(xiàn)實(shí)：車銑刨幾乎不掙錢
從事 利潤(rùn)究竟有多大？很多同行說(shuō)起這個(gè)話題就只剩下一聲嘆息。他們懷揣著創(chuàng)業(yè)的熱情，創(chuàng)辦了自己的加工廠，受資金和技術(shù)所限，以普通機(jī)床為主，主要接那些技術(shù)含量最低的車銑刨磨加工活兒。干了幾年發(fā)現(xiàn)，自己不僅沒(méi)有掙到錢，反而一直在往里搭錢。于是，他們的創(chuàng)業(yè)激情受到了嚴(yán)重的挫折。
如果給這幾年的經(jīng)營(yíng)情況算一筆賬，他們就會(huì)發(fā)現(xiàn)一個(gè)殘酷的現(xiàn)實(shí)——自己主要接的車銑刨磨加工幾乎是賺不到錢的，能支付工人的工資就不錯(cuò)了，有時(shí)候甚至要倒貼。究其原因，只是在于技術(shù)含量太低。既然大家都能做，你就不是不可或缺的，你不干有的是人搶著干，這樣自然就失去了討價(jià)還價(jià)的籌碼，氣勢(shì)上總被別人壓一頭。這樣的企業(yè)賺不到錢，甚至虧本也就不足為奇了。
2、高技術(shù)含量才能創(chuàng)造高利潤(rùn)
只有那些擺脫了對(duì)車銑刨磨的簡(jiǎn)單依賴，能夠承接更高技術(shù)含量加工任務(wù)的企業(yè)，才能擁有更大的利潤(rùn)空間。舉例來(lái)說(shuō)，汽車產(chǎn)品部件的加工雖然也離不開(kāi)車銑刨磨，但卻是以大量的鉚焊加工激光切割加工，以及一定技術(shù)含量的工裝組合為主的，車銑刨磨只是其中的一小部分。承接這樣的加工業(yè)務(wù)，可以拿到10%左右的利潤(rùn)。
再以鈑金加工為例，現(xiàn)階段，依靠傳統(tǒng)的加工方法已經(jīng)毫無(wú)競(jìng)爭(zhēng)力了。只有那些提高了設(shè)備技術(shù)含量，應(yīng)用了現(xiàn)代化加工設(shè)備，而且接單批量還能上得去的企業(yè)，才能得到10%以上的利潤(rùn)。如果加工的是成套設(shè)備，綜合了磷化、噴漆、噴涂、烤漆等工序，就可以獲得更高的收益。如果再具有一定的設(shè)計(jì)能力，利潤(rùn)空間可能更大。
3、只有創(chuàng)新才能找到生存空間
很多開(kāi)加工廠的企業(yè)老板還保留著五年甚至十年以前的經(jīng)營(yíng)理念，以為只要埋頭苦干就能發(fā)家致富。如今的競(jìng)爭(zhēng)形勢(shì)已經(jīng)不同了，只有懂得不斷發(fā)展創(chuàng)新，才能擁有自己的生產(chǎn)空間。千篇一律的產(chǎn)品肯定利潤(rùn)不高，最后只能被淘汰。
想要獲得利潤(rùn)，就必須要有自己獨(dú)到的特色：比如領(lǐng)先的加工工藝、資源的節(jié)約、工序的精簡(jiǎn)與合并、自動(dòng)或半自動(dòng)加工工序、或用小機(jī)干大活以減少成本等等，從這些方面都可以有所收獲。雖然每一項(xiàng)收益不會(huì)太高，但是加在一起就比較可觀了。
還可以嘗試在市場(chǎng)上找一些低加工水平的產(chǎn)品進(jìn)入，通過(guò)充分了解該產(chǎn)品的加工流程及現(xiàn)有的加工技術(shù)和成本，從中尋找可逞之機(jī)。如果有能力，可以對(duì)該產(chǎn)品進(jìn)行升級(jí)換代，這是非常好的利潤(rùn)增長(zhǎng)點(diǎn)，不僅可以獲取較大的利潤(rùn)，并且還不容易被對(duì)手追上。
下面，就讓我們來(lái)看看以為資深 企業(yè)老板給我們帶來(lái)的，關(guān)于利潤(rùn)空間的分享。
1、殘酷的現(xiàn)實(shí)：車銑刨幾乎不掙錢
從事 利潤(rùn)究竟有多大？很多同行說(shuō)起這個(gè)話題就只剩下一聲嘆息。他們懷揣著創(chuàng)業(yè)的熱情，創(chuàng)辦了自己的加工廠，受資金和技術(shù)所限，以普通機(jī)床為主，主要接那些技術(shù)含量最低的車銑刨磨加工活兒。干了幾年發(fā)現(xiàn)，自己不僅沒(méi)有掙到錢，反而一直在往里搭錢。于是，他們的創(chuàng)業(yè)激情受到了嚴(yán)重的挫折。
如果給這幾年的經(jīng)營(yíng)情況算一筆賬，他們就會(huì)發(fā)現(xiàn)一個(gè)殘酷的現(xiàn)實(shí)——自己主要接的車銑刨磨加工幾乎是賺不到錢的，能支付工人的工資就不錯(cuò)了，有時(shí)候甚至要倒貼。究其原因，只是在于技術(shù)含量太低。既然大家都能做，你就不是不可或缺的，你不干有的是人搶著干，這樣自然就失去了討價(jià)還價(jià)的籌碼，氣勢(shì)上總被別人壓一頭。這樣的企業(yè)賺不到錢，甚至虧本也就不足為奇了。
2、高技術(shù)含量才能創(chuàng)造高利潤(rùn)
只有那些擺脫了對(duì)車銑刨磨的簡(jiǎn)單依賴，能夠承接更高技術(shù)含量加工任務(wù)的企業(yè)，才能擁有更大的利潤(rùn)空間。舉例來(lái)說(shuō)，汽車產(chǎn)品部件的加工雖然也離不開(kāi)車銑刨磨，但卻是以大量的鉚焊加工激光切割加工，以及一定技術(shù)含量的工裝組合為主的，車銑刨磨只是其中的一小部分。承接這樣的加工業(yè)務(wù)，可以拿到10%左右的利潤(rùn)。
再以鈑金加工為例，現(xiàn)階段，依靠傳統(tǒng)的加工方法已經(jīng)毫無(wú)競(jìng)爭(zhēng)力了。只有那些提高了設(shè)備技術(shù)含量，應(yīng)用了現(xiàn)代化加工設(shè)備，而且接單批量還能上得去的企業(yè)，才能得到10%以上的利潤(rùn)。如果加工的是成套設(shè)備，綜合了磷化、噴漆、噴涂、烤漆等工序，就可以獲得更高的收益。如果再具有一定的設(shè)計(jì)能力，利潤(rùn)空間可能更大。
3、只有創(chuàng)新才能找到生存空間
很多開(kāi)加工廠的企業(yè)老板還保留著五年甚至十年以前的經(jīng)營(yíng)理念，以為只要埋頭苦干就能發(fā)家致富。如今的競(jìng)爭(zhēng)形勢(shì)已經(jīng)不同了，只有懂得不斷發(fā)展創(chuàng)新，才能擁有自己的生產(chǎn)空間。千篇一律的產(chǎn)品肯定利潤(rùn)不高，最后只能被淘汰。
想要獲得利潤(rùn)，就必須要有自己獨(dú)到的特色：比如領(lǐng)先的加工工藝、資源的節(jié)約、工序的精簡(jiǎn)與合并、自動(dòng)或半自動(dòng)加工工序、或用小機(jī)干大活以減少成本等等，從這些方面都可以有所收獲。雖然每一項(xiàng)收益不會(huì)太高，但是加在一起就比較可觀了。
還可以嘗試在市場(chǎng)上找一些低加工水平的產(chǎn)品進(jìn)入，通過(guò)充分了解該產(chǎn)品的加工流程及現(xiàn)有的加工技術(shù)和成本，從中尋找可逞之機(jī)。如果有能力，可以對(duì)該產(chǎn)品進(jìn)行升級(jí)換代，這是非常好的利潤(rùn)增長(zhǎng)點(diǎn)，不僅可以獲取較大的利潤(rùn)，并且還不容易被對(duì)手追上。
此文關(guān)鍵字：沒(méi)有,掌握,領(lǐng)先,技術(shù),效率,低下,小機(jī),加工廠,死路一條
同類文章排行
- 注塑模具試模方法及注意事項(xiàng)
- 壓鑄模具鋼的選用及提高壽命方法
- 模具異常如何緊急處理
- 數(shù)控加工與數(shù)控系統(tǒng)
- 談?wù)劸苣＞吡慵幕疽?/a>
- 擠出吹塑模具加工工藝
- 如何有效降低普通車床刀具鈍化
- 普通車床改數(shù)控的進(jìn)給系統(tǒng)有哪些要求
- 塑料模具制作應(yīng)注意什么
- 加工塑料模具注重以下幾點(diǎn)
最新資訊文章
- 鼎亞精機(jī)上海出貨4臺(tái)設(shè)備
- 鼎亞精機(jī)老客戶蘇州馬總設(shè)備使用效果
- 鼎亞數(shù)控車床CK6150出貨動(dòng)態(tài)
- 斗笠式刀庫(kù)換刀流程
- 注塑模具試模方法及注意事項(xiàng)
- 壓鑄模具鋼的選用及提高壽命方法
- 模具異常如何緊急處理
- 數(shù)控加工與數(shù)控系統(tǒng)
- 談?wù)劸苣＞吡慵幕疽?/a>
- 擠出吹塑模具加工工藝
