機(jī)加工工藝對(duì)電機(jī)性能的影響
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發(fā)表時(shí)間：2020-05-04 16:03:11
機(jī)械加工主要是指金屬切削加工，也就是用刀具切去毛坯上多余的部分，以獲得所需幾何形狀、尺寸和表面粗糙度的零件或半成品的加工過(guò)程。常用的機(jī)械加工方法有車、銑、刨、磨和鉆等。所謂 工藝學(xué)，就是研究利用不同的機(jī)械加工方法，經(jīng)濟(jì)、高效地獲得設(shè)計(jì)要求的尺寸精度、安裝精度和表面粗糙度。Ms.參今天對(duì)電機(jī)制造過(guò)程中的 工藝進(jìn)行一個(gè)簡(jiǎn)單的歸納。
電機(jī)產(chǎn)品 工藝概述
機(jī)械加工是電機(jī)制造工藝中的一個(gè)重要組成部分。電機(jī)零部件配合精度、尺寸精度和粗糙度主要是依靠機(jī)械加工手段實(shí)現(xiàn)，機(jī)械加工質(zhì)量水平的高低，直接影響到電機(jī)整機(jī)質(zhì)量檔次和符合設(shè)計(jì)目標(biāo)的情況，對(duì)電機(jī)的性能和壽命影響極大。在成批生產(chǎn)小型異步電機(jī)制造廠的全部機(jī)床設(shè)備中，機(jī)械加工設(shè)備約占40~50%，制造電機(jī)所需的總勞動(dòng)量中，機(jī)械加工約占25~30%。
目前電機(jī)制造工業(yè)中，機(jī)械加工勞動(dòng)量所占的百分比正在逐漸降低。這是由于零部件結(jié)構(gòu)工藝性的不斷改善和坯件制造的準(zhǔn)確度不斷提高，減少了機(jī)械加工的工作量。隨著金屬切削機(jī)床性能與切削刃具的不斷改進(jìn)，以及采用組合機(jī)床、流水生產(chǎn)線或自動(dòng)生產(chǎn)線，使機(jī)械加工的生產(chǎn)率有了顯著的提高，然而這并不意味著機(jī)械加工工藝研究在電機(jī)制造中所發(fā)揮的作用趨于邊緣化，工藝方案和工藝路線的重要性更加凸顯出來(lái)。
電機(jī)中需要進(jìn)行機(jī)械加工的零部件有機(jī)座、端蓋、軸、轉(zhuǎn)子支架、轉(zhuǎn)子、定子、軸承蓋、換向器、滑環(huán)、以及大型電機(jī)的底板、軸承座、軸瓦等。如何選擇加工基準(zhǔn)和加工方案以達(dá)到技術(shù)要求，是機(jī)械加工的基本問(wèn)題，這里就若干大型電機(jī)零部件加工的特點(diǎn)進(jìn)行較詳細(xì)的討論，闡明關(guān)鍵要素及其管控手段。
電機(jī)零部件的互換性
在成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)的零部件中，不經(jīng)過(guò)選擇和修配，任意取出一個(gè)同樣規(guī)格的零件或部件，就能順利地裝配到產(chǎn)品上去，并能保證產(chǎn)品的質(zhì)量。這種同樣規(guī)格的零件或部件可以互相調(diào)換使用的性質(zhì)稱為零件或部件的互換性。
零部件具備了互換性，便可由專門車間或工廠進(jìn)行專業(yè)化生產(chǎn)，采用先進(jìn)的制造方法，從而大大地提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和降低產(chǎn)品成本。同時(shí)，在裝配方面能縮短裝配工時(shí)，提高裝質(zhì)量。在修理方面，當(dāng)某一零件或部件損壞時(shí)，可以迅速地用新的零件或部件去替換。生產(chǎn)規(guī)模越大，零部件的互換性便越顯得重要。
就使用單位來(lái)說(shuō)，電機(jī)本身常被作為一個(gè)元件或部件使用。首先要求同規(guī)格的電機(jī)能互換安裝，其次要求可拆卸的零部件能夠互換使用。
涉及安裝使用及后期維護(hù)的尺寸
中心高H，即自軸中心至底腳平面的高度；
軸伸直徑D和長(zhǎng)度E，鍵槽寬度P和軸槽深度G；
底腳孔的橫向中心距離A及其對(duì)中心線的距離A/2
底腳孔的軸向中心距離B以及軸肩至第一個(gè)底腳孔的距離C；
底腳孔直徑K；
定子內(nèi)徑與轉(zhuǎn)子外徑；
端蓋和機(jī)座止口的配合尺寸；
軸承與軸承檔和軸承室的配合尺寸，
外風(fēng)扇和外滑環(huán)與軸伸的配合尺寸。
其中A、B、C、D、H為保證電機(jī)互換使用的主要安裝尺寸；互換性一般是依靠機(jī)械加工實(shí)現(xiàn)。
電機(jī)零部件機(jī)械加工的特點(diǎn)
電機(jī)零部件機(jī)械加工時(shí)所采用的機(jī)床設(shè)備和切削刃具與一般機(jī)器制造廠并無(wú)多大差異。但是，由于電機(jī)結(jié)構(gòu)和電磁性能的影響，在電機(jī)零部件進(jìn)行機(jī)械加工時(shí)，還必須注意以下幾個(gè)特點(diǎn)：
空氣隙對(duì)電機(jī)性能的影響很大。制訂電機(jī)零部件的加工方案時(shí)，應(yīng)充分注意零部件的同軸度和配合面的可靠性，才能保證氣隙的大小和均勻。
與普通機(jī)器零件相比較，電機(jī)機(jī)座和端蓋的結(jié)構(gòu)剛性較差，裝夾和加工時(shí)容易產(chǎn)生變形或振動(dòng)，影響加工精度和粗糙度。
對(duì)于帶有絕綜材料的零部件，如定子、轉(zhuǎn)子、換向器和滑環(huán)等，機(jī)械加工時(shí)，不能采用機(jī)油、肥皂液等冷卻劑，不能使金屬屑落入絕緣部分，以免絕緣性能惡化；更應(yīng)防止切屑扎入絕緣材料，造成絕緣損壞事故。
對(duì)于導(dǎo)磁零件，切削應(yīng)力不應(yīng)過(guò)大，以免降低導(dǎo)磁性能和增大鐵耗。
電機(jī)產(chǎn)品 工藝概述
機(jī)械加工是電機(jī)制造工藝中的一個(gè)重要組成部分。電機(jī)零部件配合精度、尺寸精度和粗糙度主要是依靠機(jī)械加工手段實(shí)現(xiàn)，機(jī)械加工質(zhì)量水平的高低，直接影響到電機(jī)整機(jī)質(zhì)量檔次和符合設(shè)計(jì)目標(biāo)的情況，對(duì)電機(jī)的性能和壽命影響極大。在成批生產(chǎn)小型異步電機(jī)制造廠的全部機(jī)床設(shè)備中，機(jī)械加工設(shè)備約占40~50%，制造電機(jī)所需的總勞動(dòng)量中，機(jī)械加工約占25~30%。
目前電機(jī)制造工業(yè)中，機(jī)械加工勞動(dòng)量所占的百分比正在逐漸降低。這是由于零部件結(jié)構(gòu)工藝性的不斷改善和坯件制造的準(zhǔn)確度不斷提高，減少了機(jī)械加工的工作量。隨著金屬切削機(jī)床性能與切削刃具的不斷改進(jìn)，以及采用組合機(jī)床、流水生產(chǎn)線或自動(dòng)生產(chǎn)線，使機(jī)械加工的生產(chǎn)率有了顯著的提高，然而這并不意味著機(jī)械加工工藝研究在電機(jī)制造中所發(fā)揮的作用趨于邊緣化，工藝方案和工藝路線的重要性更加凸顯出來(lái)。
電機(jī)中需要進(jìn)行機(jī)械加工的零部件有機(jī)座、端蓋、軸、轉(zhuǎn)子支架、轉(zhuǎn)子、定子、軸承蓋、換向器、滑環(huán)、以及大型電機(jī)的底板、軸承座、軸瓦等。如何選擇加工基準(zhǔn)和加工方案以達(dá)到技術(shù)要求，是機(jī)械加工的基本問(wèn)題，這里就若干大型電機(jī)零部件加工的特點(diǎn)進(jìn)行較詳細(xì)的討論，闡明關(guān)鍵要素及其管控手段。
電機(jī)零部件的互換性
在成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)的零部件中，不經(jīng)過(guò)選擇和修配，任意取出一個(gè)同樣規(guī)格的零件或部件，就能順利地裝配到產(chǎn)品上去，并能保證產(chǎn)品的質(zhì)量。這種同樣規(guī)格的零件或部件可以互相調(diào)換使用的性質(zhì)稱為零件或部件的互換性。
零部件具備了互換性，便可由專門車間或工廠進(jìn)行專業(yè)化生產(chǎn)，采用先進(jìn)的制造方法，從而大大地提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和降低產(chǎn)品成本。同時(shí)，在裝配方面能縮短裝配工時(shí)，提高裝質(zhì)量。在修理方面，當(dāng)某一零件或部件損壞時(shí)，可以迅速地用新的零件或部件去替換。生產(chǎn)規(guī)模越大，零部件的互換性便越顯得重要。
就使用單位來(lái)說(shuō)，電機(jī)本身常被作為一個(gè)元件或部件使用。首先要求同規(guī)格的電機(jī)能互換安裝，其次要求可拆卸的零部件能夠互換使用。
涉及安裝使用及后期維護(hù)的尺寸
中心高H，即自軸中心至底腳平面的高度；
軸伸直徑D和長(zhǎng)度E，鍵槽寬度P和軸槽深度G；
底腳孔的橫向中心距離A及其對(duì)中心線的距離A/2
底腳孔的軸向中心距離B以及軸肩至第一個(gè)底腳孔的距離C；
底腳孔直徑K；
定子內(nèi)徑與轉(zhuǎn)子外徑；
端蓋和機(jī)座止口的配合尺寸；
軸承與軸承檔和軸承室的配合尺寸，
外風(fēng)扇和外滑環(huán)與軸伸的配合尺寸。
其中A、B、C、D、H為保證電機(jī)互換使用的主要安裝尺寸；互換性一般是依靠機(jī)械加工實(shí)現(xiàn)。
電機(jī)零部件機(jī)械加工的特點(diǎn)
電機(jī)零部件機(jī)械加工時(shí)所采用的機(jī)床設(shè)備和切削刃具與一般機(jī)器制造廠并無(wú)多大差異。但是，由于電機(jī)結(jié)構(gòu)和電磁性能的影響，在電機(jī)零部件進(jìn)行機(jī)械加工時(shí)，還必須注意以下幾個(gè)特點(diǎn)：
空氣隙對(duì)電機(jī)性能的影響很大。制訂電機(jī)零部件的加工方案時(shí)，應(yīng)充分注意零部件的同軸度和配合面的可靠性，才能保證氣隙的大小和均勻。
與普通機(jī)器零件相比較，電機(jī)機(jī)座和端蓋的結(jié)構(gòu)剛性較差，裝夾和加工時(shí)容易產(chǎn)生變形或振動(dòng)，影響加工精度和粗糙度。
對(duì)于帶有絕綜材料的零部件，如定子、轉(zhuǎn)子、換向器和滑環(huán)等，機(jī)械加工時(shí)，不能采用機(jī)油、肥皂液等冷卻劑，不能使金屬屑落入絕緣部分，以免絕緣性能惡化；更應(yīng)防止切屑扎入絕緣材料，造成絕緣損壞事故。
對(duì)于導(dǎo)磁零件，切削應(yīng)力不應(yīng)過(guò)大，以免降低導(dǎo)磁性能和增大鐵耗。
此文關(guān)鍵字：機(jī)加工,工藝,電機(jī),性能,影響
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