普通與高速數(shù)控編程有啥區(qū)別？多角度解讀數(shù)控編程！

常常有人問我，數(shù)控銑編程和精雕編程有什么區(qū)別，下文以分析機床結構、性能上的比較，來告訴大家，兩者的區(qū)別。希望看到此文的朋友，能夠舉一反三，多思多想，天天進步。

【設計理念】

雕銑機和雕刻機、加工中心（電腦鑼）在外觀結構上都非常類似，下面就三者進行比較分析：

【概念】

加工中心：港臺、廣東一帶稱之為電腦鑼，是帶有刀庫和自動換刀裝置的一種高度自動化的多功能數(shù)控機床。第一臺加工中心出現(xiàn)在1958年的美國。它可以實現(xiàn)了工件一次裝夾后即可進行銑削、鉆削、鏜削、鉸削和攻絲等多種工序的集中加工，功能特別強調(diào)“銑”。

雕刻機：它主軸轉速高適合小刀具的加工，扭矩比較小，著重于“雕刻”功能，例如木材（專門加工木板的稱為木雕機）、雙色板、亞克力板等硬度不高的板材，不太適合強切削的大工件。市面上的大多數(shù)打著雕刻機旗號的產(chǎn)品都是為加工工藝品為主，成本低，由于精度不高，不宜用于模具開發(fā)；但也有例外的例如晶片雕刻機。

雕銑機：顧名思義。就是可以雕、也可銑，雕刻機的基礎上加大了主軸、伺服電機功率，床身承受力，同時保持主軸的高速，更重要的是精度很高。雕銑機還向高速發(fā)展，一般稱為高速機，切削能力更強，加工精度非常高，還可以直接加工硬度在HRC60以上的材料，一次成型。

【外觀體積】

加工中心體積較大，大型的1690型機體積在4m*3m，小型的850型機也在2.5m*2.5m；雕銑機次之，比較大型的750型機一般在2.2m*2m；雕刻機最小。

【機械結構】

加工中心一般采用懸臂式，雕銑機和雕刻機一般多用龍門式架構，龍門式又分為棟梁式和定梁式，雕銑機以定梁式居多。



【指標數(shù)據(jù)】

主軸最高轉速（r/min）：加工中心8000；雕銑機最常見24000，高速機最低30000;雕刻機一般與雕銑機相同，用于高光處理的雕刻機可以達到80000，但那用的就不是一般的電主軸而是氣浮主軸。想要學習UG編程在：496610960群可以幫助你。

主軸功率：加工中心最大，從幾千瓦到幾十千瓦都有；雕銑機次之，一般在十千瓦以內(nèi)；雕刻機最小。

切削量：加工中心最大，特別適合重切削，開粗；雕銑機次之，適合精加工；雕刻機最小。

速度：由于雕銑機和雕刻機都比較輕巧，它們的移動速度和進給速度比加工中心要快，特別是配備直線電機的高速機移動速度最高達到120m/min

精度：三者的精度差不多。

從加工尺寸上講：工作臺面積可以比較好的反應這個。國內(nèi)加工中心（電腦鑼）最小的工作臺面積（單位mm，下同）在830*500（850機）；雕銑機的最大的工作臺面積在700*620（750機），最小的是450*450（400機）；雕刻機一般不會超過450*450，常見的是45*270（250機）。

從應用對象上講：加工中心用于完成較大銑削量的工件的加工設備，大型的模具，硬度較高的材料，也適合普通模具的開粗；雕銑機用于完成較小銑削量，小型模具的精加工，適合銅工、石墨等的加工；低端的雕刻機則偏向于木材、雙色板、亞克力板等硬度不高的板材加工，高端的適合晶片、金屬外殼等拋光打磨。

【一般認為】

加工中心、雕銑機既可以做產(chǎn)品，也可以做模具，雕刻機只可以做產(chǎn)品。

刀庫：加工中心，有刀庫的是加工中心，沒有刀庫被稱為電腦鑼或者數(shù)控銑；雕銑機一般不配刀庫，即使選配刀庫也是12把刀的傘式刀庫、或者6把刀的直列式刀庫；雕刻沒有刀庫。


【補充】

在國外根本沒有有雕銑機的名詞（CNC engraving and milling machine），嚴格地講雕是銑的一部分，所以外國只有加工中心的概念，并且由此衍生出小型加工中心的概念來代替雕銑機。購買雕刻機還是購買數(shù)控銑式加工中心是需要自己考慮的問題，要看實際生產(chǎn)需要。另外，還有盛行的高速切削機床（HSCMACHINE），國內(nèi)則稱為高速機。

還是讓我們首先搞清楚三個機型區(qū)別：

1. 數(shù)控銑和加工中心用于完成較大銑削量的工件的加工設備

2. 數(shù)控雕銑機用于完成較小銑削量，或軟金屬的加工設備

3. 高速切削機床用于完成中等銑削量，并且把銑削后的打磨量降為最低的加工設備

深入分析上述設備的結構可以幫我們做出正確的選擇

【機型區(qū)別】

【機械角度】

機床的機械分為兩個部分，移動部分和不移動部分：工作臺，滑板，十字花臺等為移動部分，床座，立柱等為非移動部分

1、 數(shù)控銑加工中心：

非移動部分剛性要求非常好，移動部分剛性要求非常好

優(yōu)點：能進行重切削；缺點：由于移動部分同樣龐大，犧牲了機床靈活性，對于細小的部分和快速進給無能為力。

2、 數(shù)控雕銑機

非移動部分剛性要求好，移動部分剛性要以靈活為前題下，盡可能的輕一些，同時保持一定的剛性。

優(yōu)點：可進行比較細小的加工，加工精度高。對于軟金屬可進行高速加工；缺點：由于剛性差所以不可能進行重切削。

3、 高速切削機床

非移動部分剛性要求非常好，移動部分剛性要求比較好，而且盡可能的輕巧。

優(yōu)點：能進行中小量的切削（例一般φ10的平底刀，對于45號鋼（300）深切深度以0.75為好）；缺點：正確使用下能發(fā)揮高效，低成本，使打磨量變?yōu)闃O少。不正確使用，馬上就會使刀具的廢品堆積如山。

如何從機械上做到上面又輕、剛性又好矛盾的要求，關鍵在于機械結構上的功夫。

1、 床體采用高低筋配合的網(wǎng)狀架構，有的直接采用蜂巢的相接的內(nèi)六角網(wǎng)狀結構

2、 超寬的立柱和橫梁，大家知道龍門式的結構由于其極好的對稱性和極佳的剛性被高速切削設備廠家一直做為首選結構。

3、 對于移動部分有與數(shù)控銑顯著的不同之處是加寬了很多導軌與導軌之間的距離，以克服不良力矩的問題。

4、 從材料上講一般采用了米漢那鑄鐵，也就是孕育鑄鐵，在澆注鐵水時加入一定比例的硅（Si）從而改變了鐵的內(nèi)部結構，使之更加耐沖壓，剛性上有顯著提高。

5、 機床的剛性主要用于克服移動部分在高速移動時對非移動部分的強大沖擊，所以導軌、絲桿要求粗一些，以及加強連接部分剛性

【數(shù)控角度】

1、 數(shù)控銑加工中心對數(shù)控系統(tǒng)要求速度一般，主軸轉速1~8000RPM左右

2、 雕銑機要求高速的數(shù)控系統(tǒng)，主軸轉速3000~30000RPM左右

3、高速切削機床要求高速的數(shù)控系統(tǒng)以及極好的伺服電機特性，主軸轉速1500~30000RPM左右

【數(shù)控編程軟件】

從軟件的角度上講，數(shù)控銑加工中心，高速切削機床雕銑機都可以使用標準的CAD/CAM軟件如：MasterCam Cimatron PE UG等。

銑床通常以為Cimatron刀路較好一點，新版的軟件充分考究到刀具的每時每刻的切削量的均勻性，尤其是刀進入走出工作的一刻的速度和圓滑性，以及在拐點的跟隨差算法問題（followingError），使結果和設計圖形更加貼進，CAD部分剛大量采用直觀的三維實體造型如Solidworks等再通過IGS等轉入CAM軟件進行加工。

不過不用擔心，CAD/CAM的發(fā)展速度遠勝于機床的CNC的發(fā)展速度。

雕刻加工因其刀具的特殊性的有相當?shù)募毿〉慕嵌瓤刂?，用TYPE3為好。

【要求】

加工中心是一個體面的名詞，但我覺得對刀庫的要求一定要結合實際。

加工中心是為了完成多種工序于自動狀態(tài)的數(shù)控設備，主要是對于一些固定的大批量的生產(chǎn)作業(yè)，如果我們加工一個很多孔、牙的箱體，而且要天天做差不多的（一批量最小2百個以上）那就一定選加工中心，對于模具行業(yè)和小批量生產(chǎn)單位千萬不要動不動就上加工中心，因為見過太多的廠家買加工中心，當數(shù)控銑來使用，使用刀庫對數(shù)控系統(tǒng)的成本上來講很簡單，但主軸和刀庫、空壓機以及各種刀柄等會增加成本，所以對于一臺設備的差價大于10萬元人民幣，而且數(shù)控編程人員要頭腦清醒。不然悲劇就會發(fā)生，問題也相對增多了不少。效率上如何，對于生產(chǎn)量同一品種不到一、二百個的工件盡量不要使用加工中心，效率太低。

有什么好辦法提高效率，不使用刀庫，又不會造成人為的換刀誤差，只有全自動對刀系統(tǒng)，刀往上一裝，一個按鈕，機床自動對刀，直接加工，誤差在0.001~.0003μm內(nèi),與自動換時間來比,慢不了一點效率。如果是加工中心又無自動對刀裝置機床與不帶刀庫，但是自動對刀的機床相比，實踐中的效率后者遠高于前者。想要學習UG編程在：496610960群可以幫助你又好請您注意自動對刀儀的最好品牌的價格如（Marposs）不過一萬元左右，而且不太可能損壞，如此分析對于勞動力大把的國內(nèi)模具加工，以及小批量工業(yè)零件的加工如果充分考慮資金的利用價值一定不應采用加工中心設備，另外，國內(nèi)廠家的刀庫基本上還很多問題。進口的也相當貴。（BT40的10把刀庫不會低于10萬人民幣）。

【看法】

從振興民族工業(yè)的角度上看應該支持國內(nèi)機床廠的發(fā)展。高速切削的本質(zhì)是把刀具的行走的長度在短時間內(nèi)走完。大家知道

距離=速度×時間

刀具的說明已經(jīng)固定好的切削方式?jīng)Q定了就意味著提高速度就等于把時間縮短。

高速切削因當前的機床本身的主軸和采用的刀具的限制決定了它不可能是一定好，國外通用的做法是第一臺設備不采用高速切削，而第二臺或第三臺則可考慮這種設備。

成功的做法例如：

1臺仿形銑把大部分切削量完成（重切削）而剩于2~3mm的加工余量，把剩余的切削量在高速機床上快速完成，這樣做有很多好處：

1） 重切削機床很多，加工費很低

2） 加工量大，精度要求不高極易達到

3） 刀具便宜

4） 轉入高速切削后，因為加工對象已接近成形，所以第一刀的切削量很均勻

5） 成形快速準確

6） 免太多打磨，配合尺寸精確

7） 刀具雖貴，但時間短，切削量不大，性能價格比率很好

8） 很多細微之處，如小角度導度等，細致加工一次完成而不用電火花幫快，

9） 極好的表面光潔度（鏡面效果）

如此看來，設備的協(xié)調(diào)本是取勝之道，因為它的剩余量有2~3個mm所以在工作臺上XY上做兩個校準G54的檔板就完成工件裝夾的問題，而對于切削量不大的工件則直接在高速機床完成了。

【主軸問題】

對于數(shù)控銑和加工中心因為要求低轉速大扭矩，所以一定需要主軸變速箱來的減速比來提升扭力的轉速低而精度差是不可避免的，所以不大可能用小半徑刀具。對于雕銑機來說要主軸工作在2~3萬RPM才可工作，回轉精度一般2個μ左右，不然斷刀現(xiàn)象會很嚴重，所以一定要用電主軸，即電機和主軸是一體的。對于高速切削設備來講，要求內(nèi)藏式電主軸，而且在低轉速時也要用一定的扭矩要有油水冷卻機來保持主軸工作溫度恒定主軸功率要在7.5~8KW以上,轉速要超過25000RPM。

人們直觀上的感覺是小幅面的是雕刻機，大幅面的是雕銑機，或叫雕鑿機、鏤銑機，或干脆統(tǒng)稱大雕刻機。其實它們是兩類不同結構的機器，但工作原理大致相同，都是由X、Y、Z三軸驅(qū)動，由電子控制器控制移動。


【注意事項】

1.雕銑機鑼鋼料必須轉速在10000轉以上，很多用電腦鑼的朋友沒有用過雕銑機，用電腦鑼加工的思維來使用雕銑機是錯誤的，對于電腦鑼來說開粗要有力必須轉速打慢，轉速過快，容易將刀具燒掉，銑床也是一個道理，所以銑床有設置快慢檔。這是因為電腦鑼和銑床只有在低轉速的時候才可以獲得較大的扭矩。而雕銑機用的電主軸，必須轉速要達到10000轉左右的高速，才可以輸出大扭矩，如果用電腦鑼的思維在雕銑機開粗的時候也將主軸轉速打到2000轉左右，很容易將電主軸報廢。

2.轉速過低，電主軸的聲音沉閟，加工的時候鑼的吃力，有時主軸轉不了，變頻器報警過載。嚴重的會導致電主軸報廢。

3.加工時也要沖油，電腦鑼開粗時完全不用沖油，但雕銑機開粗一樣要沖油，主軸高速旋轉，溫度上升，不沖油很容易導至刀具磨損。