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數(shù)控機(jī)床對(duì)刀原理與應(yīng)用探討

文章出處: 人氣：1126 發(fā)表時(shí)間：2020-04-12 16:27:24

首先，在鋁料的前提下，需要考慮的有以下幾個(gè)方面：

一、不可抗拒因素：

1.機(jī)床本身的穩(wěn)定度。
  如果不是新機(jī)床或者機(jī)床進(jìn)過(guò)大量的加工沒(méi)有進(jìn)行調(diào)試的情況下，會(huì)出現(xiàn)機(jī)床本身所造成的尺寸誤差。造成機(jī)床本身誤差有以下幾個(gè)因素：

機(jī)械方面：
a.伺服電機(jī)與絲杠之間松動(dòng)。
            b.滾珠絲杠軸承或螺母磨損。
            c.絲杠與螺母之間潤(rùn)滑不足。
電氣方面：
a.伺服電機(jī)故障。
            b.光柵尺內(nèi)部有污垢。
            c.伺服放大器故障。
系統(tǒng)參數(shù)方面可進(jìn)行PMC恢復(fù)，所以略去不提。

2.工件加工后冷卻變形。
  這個(gè)基本上無(wú)法避免，在加工時(shí)盡量注意冷卻液的使用，以及在進(jìn)行在位測(cè)量時(shí)，注意冷卻后的工件變形。
二、可避免因素：

1.加工工藝
  其實(shí)大部分的實(shí)際加工誤差都是由加工工藝不合理導(dǎo)致，在保證基本加工工藝（如銑削數(shù)控加工的“先粗后精、先面后孔、先大面后小面”或者夾具使用中“減少裝夾次數(shù)，盡量采用組合夾具”等基本加工工藝細(xì)節(jié)）的基礎(chǔ)上，盡量減少鐵屑對(duì)鋁件造成的加工誤差，因?yàn)殇X件很軟，排除的鐵屑很容易使鋁件造成加工誤差。比如，在FANUC或華中加工中心中，打深孔盡量使用G83指令，使鐵屑可以排出，而不是G73指令。

2.切削三要素：切削速度vc、進(jìn)給量f、切削深度ap與刀具補(bǔ)償
  這方面實(shí)在是不好細(xì)說(shuō)，用簡(jiǎn)單的話來(lái)說(shuō)，就是在保證加工質(zhì)量和刀具磨損的前提下，調(diào)整參數(shù)充分發(fā)揮刀具切削性能，使切削效率最高，加工成本最低。
  在數(shù)控車(chē)床中，還有刀頭磨損補(bǔ)償?shù)纫兀捎诒救撕镁脹](méi)有摸過(guò)車(chē)床，所以不敢往下細(xì)講，請(qǐng)題主自行搜索。

3.手工編程和自動(dòng)編程中的數(shù)值計(jì)算
  不知道題主問(wèn)的是手工編程還是自動(dòng)編程，在手工編程中，計(jì)算出現(xiàn)誤差也是常見(jiàn)狀況，不過(guò)現(xiàn)在大部分生產(chǎn)都是自動(dòng)編程，所以，這部分只是提個(gè)醒，湊個(gè)字?jǐn)?shù)而已。

4.對(duì)了，還有一點(diǎn)，對(duì)刀，對(duì)刀不準(zhǔn)確也是造成尺寸誤差的因素，所以，盡量選擇好的尋邊器，如果機(jī)床有自動(dòng)對(duì)刀器那就更好了，如果沒(méi)有尋邊器。。。試切吧，這就是操作經(jīng)驗(yàn)了。

以上就是我總結(jié)的數(shù)控加工中，容易使精度誤差的幾項(xiàng)因素，如有遺漏或者錯(cuò)誤，請(qǐng)大家指出，多謝！

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