數(shù)控機(jī)床震蕩消除及提高位置精度的方法
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發(fā)表時(shí)間：2020-02-06 16:26:22
數(shù)控機(jī)床震蕩消除及提高位置精度的方法
在半閉環(huán)控制的機(jī)床中，參數(shù)設(shè)定比較簡單，只要將電動(dòng)機(jī)的代號(hào)和功能位設(shè)定好，系統(tǒng)即可將NC系統(tǒng)、數(shù)字伺服、電動(dòng)機(jī)和機(jī)床合理匹配。所以經(jīng)過初始化設(shè)定后，機(jī)床一般即可以平穩(wěn)可靠運(yùn)行。為了提高數(shù)控機(jī)床的加工精度，全閉環(huán)控制在越來越多的機(jī)床上得到應(yīng)用，但是在全閉環(huán)控制后，因?yàn)闄C(jī)床結(jié)構(gòu)不同，安裝時(shí)出現(xiàn)的各種問題，都會(huì)影響全閉環(huán)控制過程的平穩(wěn)性和快速響應(yīng)，最終影響全閉環(huán)控制的精度。
消除震蕩的對(duì)策
半閉環(huán)時(shí)消除震蕩的方法
首先分清震蕩的大概頻率，如果是斷續(xù)的、有規(guī)律的低速震蕩，我們稱之為低頻震蕩；而較異常，頻率在100 400赫茲時(shí)稱為高頻震蕩。
對(duì)于低頻震蕩，對(duì)于FANUC0i系列數(shù)控系統(tǒng)我們可采取如下措施：
（1）降低位置環(huán)增益 參數(shù)為P1825，標(biāo)準(zhǔn)值設(shè)定為3000，作適當(dāng)降低，震蕩一般均可消除。
（2）降低負(fù)載慣量比 參數(shù)為P2021，一般設(shè)定在≤70%，稍有起振為宜。
（3）加入比例積分（PI）控制 參數(shù)P2003#3，設(shè)定為1，使PI控制使能。
（4）適當(dāng)增加速度積分增益 參數(shù)P2043，該值在初始化時(shí)已經(jīng)生成標(biāo)準(zhǔn)值，如果該值較低時(shí)，響應(yīng)較差，因此需要先把（2）中所述的負(fù)載慣量比返回初始值后，再將此參數(shù)適當(dāng)增加。
4）加入觀測(cè)器功能 如果加入轉(zhuǎn)矩指令濾波器不起作用，可能是震蕩頻率在數(shù)百赫茲以上，這是可加入觀測(cè)器功能。此功能實(shí)際上是對(duì)速度指令中的高頻成分進(jìn)行分離，并加以擬制。設(shè)定參數(shù)如下：
參數(shù)P2003#2（OBEN），此位參數(shù)設(shè)為1，觀測(cè)器功能有效；
參數(shù)P2047，設(shè)定觀測(cè)器檢測(cè)系數(shù)POA1，設(shè)定值按標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定（初始化設(shè)定）；
參數(shù)P2050，設(shè)定觀測(cè)器檢測(cè)系數(shù)POK1，設(shè)定值按標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定（初始化設(shè)定）；
參數(shù)P2051，定觀測(cè)器檢測(cè)系數(shù)POK2，設(shè)定值按標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定（初始化設(shè)定）；
以上是最基本的擬制方法，可在不同的機(jī)床上試驗(yàn)應(yīng)用，但因?yàn)闄C(jī)床的結(jié)構(gòu)和配置差別較大，震蕩產(chǎn)生的原因也不盡相同，所以不可以一概而論。
全閉環(huán)時(shí)消除震蕩的方法
在全閉環(huán)控制過程中產(chǎn)生不同程度的震蕩，其消除對(duì)策可按以下步驟進(jìn)行。
降低位置環(huán)增益 參數(shù)為P1825，設(shè)定時(shí)在標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定值的基礎(chǔ)上適當(dāng)降低并觀察。一般情況下，先用此法，如不見效，再采取以下對(duì)策。
設(shè)定反向間隙和螺距誤差補(bǔ)償?shù)恼`差計(jì)數(shù)形式 參數(shù)P2010#4（HBPE，螺距附加到誤差計(jì)數(shù)器）的設(shè)定值為0（選擇螺補(bǔ)附加到全閉環(huán)形式的誤差計(jì)數(shù)器中，作為標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定），參數(shù)P2010#5（HBBL，反向間隙補(bǔ)償時(shí)附加到誤差計(jì)數(shù)器）的設(shè)定值為0（選擇反向間隙補(bǔ)償值附加到全閉環(huán)形式的誤差計(jì)數(shù)器中，作為標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定）。
采用雙位置反饋功能 如果機(jī)床在半閉環(huán)時(shí)是平穩(wěn)的，而在全閉環(huán)時(shí)有震蕩可用此功能。機(jī)床在安裝時(shí)可能會(huì)有反向間隙存在，如果間隙較大，而機(jī)械無法消除時(shí)，就會(huì)成為全閉環(huán)振蕩的主要原因。采用該功能最主要就是調(diào)整一階時(shí)間常數(shù)，使之在過渡過程中位置誤差按半閉環(huán)控制，而在停止時(shí)按全閉環(huán)控制。設(shè)定參數(shù)主要有P2078（雙環(huán)反饋折合系數(shù)的分子）、P2079（雙環(huán)反饋折合系數(shù)的分母）、P2080（雙環(huán)反饋一階延時(shí)時(shí)間常數(shù)）和P2081（雙環(huán)反饋的零點(diǎn)幅度）。參數(shù)P2080的設(shè)定范圍為10～300ms,正常情況下設(shè)定為100 ms,如果在加減速期間有振蕩，可每次增加50 ms試之，如已消除，可在該基礎(chǔ)上減少20 ms。在此需注意的是，聯(lián)動(dòng)軸需要設(shè)定同樣的數(shù)據(jù)。P2081（雙環(huán)反饋的零點(diǎn)幅度）一般先設(shè)定為0，如有振蕩，可稍微增加，單位為um。
用機(jī)械速度反饋功能 一般在加入全閉環(huán)后，對(duì)于機(jī)械傳動(dòng)鏈較長的坐標(biāo)，如加工中心轉(zhuǎn)臺(tái)（具有齒輪減速和蝸輪蝸桿傳動(dòng)），不可避免地在電動(dòng)機(jī)和轉(zhuǎn)臺(tái)之間形成了彈性環(huán)節(jié)，這也是產(chǎn)生振動(dòng)的原因之一。
如果在電動(dòng)機(jī)和轉(zhuǎn)臺(tái)之間形成了彈性環(huán)節(jié)，則全閉環(huán)位置反饋響應(yīng)要慢一些，而速度反饋是直接取自電動(dòng)機(jī)上的編碼器，這時(shí)會(huì)產(chǎn)生振蕩，如加入機(jī)械速度反饋環(huán)節(jié)，可以使急需速度滯后的情況得到補(bǔ)償，從而消除振動(dòng)。當(dāng)參數(shù)P2012#1（MSPE）設(shè)定為1時(shí)，該功能有效；參數(shù)P2088（機(jī)械速度反饋增益）的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定為30（設(shè)定范圍30～100）。
以上是全閉環(huán)控制時(shí)消除振蕩的一些基本對(duì)策，在實(shí)際工作中要認(rèn)真觀察振蕩的現(xiàn)象，結(jié)合機(jī)床的結(jié)構(gòu)和配置情況，分析振蕩的根源，找出合理有效的方法，均能獲得滿意的效果。
全閉環(huán)時(shí)提高位置精度的方法
如何提高全閉環(huán)的定位精度
1.反向間隙的補(bǔ)償
通常，首先要求機(jī)械安裝完成后的反向間隙必須保證在一定范圍內(nèi)。因?yàn)榉聪蜷g隙在不同速度下切換方向時(shí)的數(shù)值不同，所以FANUC0i將進(jìn)給和快速時(shí)的反向間隙分開進(jìn)行補(bǔ)償，傳統(tǒng)習(xí)慣上只是設(shè)定前者，這是不可取的。參數(shù)P1851（各軸進(jìn)給時(shí)的反向間隙補(bǔ)償值），按切削進(jìn)給（一般取500～1000mm/min）時(shí)檢測(cè)的反向間隙值設(shè)定（用激光干涉儀測(cè)量）；參數(shù)P1852（各軸快速時(shí)的反向間隙補(bǔ)償值），按快速（例如10000 mm/min）時(shí)檢測(cè)的反向間隙值設(shè)定（用激光干涉儀測(cè)量）；參數(shù)P1800#4（RBK）設(shè)定為1，則切削和快速的反向間隙可以分別生效。
2.螺距誤差的補(bǔ)償
FANUC0i系統(tǒng)對(duì)每軸都可設(shè)置多達(dá)128點(diǎn)的螺距誤差補(bǔ)償點(diǎn)數(shù)。為了提高精度，建議用5 mm或10 mm的間隙進(jìn)行補(bǔ)償，效果更好。
3.補(bǔ)償計(jì)數(shù)器的設(shè)定
全閉環(huán)控制時(shí)，通常按如下設(shè)定：參數(shù)P2010#5（HBBL，反向間隙補(bǔ)償值加到誤差計(jì)數(shù)器中）設(shè)定為0；參數(shù)P2010#4（HBPE，螺距誤差補(bǔ)償值加到誤差計(jì)數(shù)器中）設(shè)定為0。在無振蕩的前題下，盡量提高位置環(huán)增益P1825，速度環(huán)增益P2043，P2045及負(fù)載慣量比P2021等參數(shù)。
通過以上幾個(gè)步驟的調(diào)試，一般都能獲得很好的定位精度。
如何提高插補(bǔ)的輪廓精度
插補(bǔ)的形式、參與插補(bǔ)軸的響應(yīng)差異及各軸的反向間隙等因素都影響輪廓的定位精度。最常見的是，在用圓弧插補(bǔ)切圓時(shí)，通常發(fā)生偏心圓、凹凸圓、錯(cuò)位圓等現(xiàn)象。主要對(duì)策如下：
參與插補(bǔ)的各軸的位置環(huán)增益要設(shè)定一致
插補(bǔ)是一個(gè)脈沖分配過程，如果參與插補(bǔ)的軸響應(yīng)快慢不同，勢(shì)必造成軌跡偏移現(xiàn)象，因此該值首先要設(shè)定一致。在參與插補(bǔ)各軸在不振蕩的前題下，參數(shù)1825的設(shè)定值盡可能提高，而且必須一致。
使用反向間隙加速功能
反向間隙的存在是影響換向點(diǎn)輪廓精度的最主要因素，因此FANUC0i系統(tǒng)針對(duì)性地提出3種解決方案
1.常規(guī)反向間隙加速功能 用此功能一般步驟是：1）設(shè)定反向間隙補(bǔ)償值，參數(shù)P1851（間隙補(bǔ)償值）的設(shè)置總為正值，在半閉環(huán)有效；如果是全閉環(huán)，可將P1851設(shè)為1，把參數(shù)P2006#0設(shè)定為1，即在全閉環(huán)中，反向間隙設(shè)定值不起作用。2）使用反向間隙加速功能 參數(shù)P2003#5設(shè)定為1，使能反向間隙加速功能。參數(shù)P2048（反向間隙加速范圍值）的典型設(shè)定為600。參數(shù)P2071（反向間隙加速有效周期）通常設(shè)定為50～100。3）如果過切，2.可加入反向間隙加速停止功能。參數(shù)P2009#7設(shè)定為1，使能反向間隙加速停止功能。參數(shù)P2082（反向間隙加速停止時(shí)間）的典型設(shè)定為5。
3.采用新反向間隙加速功能 即為適應(yīng)不同速度的切削條件，以指數(shù)形式加入反向間隙加速，效果更好。具體步驟如下：1）設(shè)定反向間隙補(bǔ)償。 2）使能新反向間隙加速功能，在常規(guī)新反向間隙加速功能中的2）、3）的基礎(chǔ)上，設(shè)置參數(shù)P2009#2為1，即新反向間隙加速功能有效
加入靜摩擦補(bǔ)償功能
當(dāng)機(jī)床由停止?fàn)顟B(tài)轉(zhuǎn)為激活運(yùn)動(dòng)時(shí)，由于靜摩擦，機(jī)械運(yùn)動(dòng)必然滯后。設(shè)置參數(shù)包括：參數(shù)P2005#7，設(shè)定為1，靜摩擦補(bǔ)償功能有效。參數(shù)P2072（靜摩擦補(bǔ)償量），通常設(shè)置為100，當(dāng)克服靜摩擦運(yùn)行啟動(dòng)后，此補(bǔ)償要取消。故還需設(shè)置如下參數(shù)：1）參數(shù)P2009#7，設(shè)置為1，可以取消靜摩擦補(bǔ)償功能；2）參數(shù)P2073（靜摩擦補(bǔ)償取消時(shí)間），設(shè)定值為8 ms的倍數(shù)；3）參數(shù)P2097（靜摩擦補(bǔ)償停止參數(shù)），通常設(shè)置為55。
加入前饋功能
前饋功能是對(duì)伺服系統(tǒng)運(yùn)算滯后的一種補(bǔ)償功能。設(shè)置參數(shù)包括：參數(shù)P2005#1設(shè)置為1，使前饋功能有效；參數(shù)P2068（前饋系數(shù)），典型設(shè)置值為70；參數(shù)P2067（速度前饋系數(shù)），典型設(shè)置值為50。設(shè)置好以上參數(shù)，斷電并重新上電，如有超調(diào)，可以適當(dāng)降低前饋系數(shù)；如無超調(diào)，可逆向調(diào)整之。
加入超前前饋功能
使用該功能時(shí)，應(yīng)在前饋功能設(shè)置參數(shù)的基礎(chǔ)上再設(shè)置如下參數(shù)：參數(shù)P2092（超前前饋系數(shù)），通常設(shè)置為9850。另外需要說明的是，前饋功能可在零件加工程序中用G08PI（或G08P0）設(shè)定（或取消）。
需要說明的是，在全閉環(huán)控制時(shí)，提高精度和克服振蕩有時(shí)會(huì)相輔相成，有時(shí)也會(huì)發(fā)生矛盾，所以在調(diào)試過程中要多觀察現(xiàn)象，綜合分析，抓住主要矛盾，不可墨守成規(guī)。另外FANUC 0MC、15、、16、18、20、21等產(chǎn)品均有相同和類似功能，只是參數(shù)號(hào)各不相同，請(qǐng)推廣應(yīng)用。
在半閉環(huán)控制的機(jī)床中，參數(shù)設(shè)定比較簡單，只要將電動(dòng)機(jī)的代號(hào)和功能位設(shè)定好，系統(tǒng)即可將NC系統(tǒng)、數(shù)字伺服、電動(dòng)機(jī)和機(jī)床合理匹配。所以經(jīng)過初始化設(shè)定后，機(jī)床一般即可以平穩(wěn)可靠運(yùn)行。為了提高數(shù)控機(jī)床的加工精度，全閉環(huán)控制在越來越多的機(jī)床上得到應(yīng)用，但是在全閉環(huán)控制后，因?yàn)闄C(jī)床結(jié)構(gòu)不同，安裝時(shí)出現(xiàn)的各種問題，都會(huì)影響全閉環(huán)控制過程的平穩(wěn)性和快速響應(yīng)，最終影響全閉環(huán)控制的精度。
消除震蕩的對(duì)策
半閉環(huán)時(shí)消除震蕩的方法
首先分清震蕩的大概頻率，如果是斷續(xù)的、有規(guī)律的低速震蕩，我們稱之為低頻震蕩；而較異常，頻率在100 400赫茲時(shí)稱為高頻震蕩。
對(duì)于低頻震蕩，對(duì)于FANUC0i系列數(shù)控系統(tǒng)我們可采取如下措施：
（1）降低位置環(huán)增益 參數(shù)為P1825，標(biāo)準(zhǔn)值設(shè)定為3000，作適當(dāng)降低，震蕩一般均可消除。
（2）降低負(fù)載慣量比 參數(shù)為P2021，一般設(shè)定在≤70%，稍有起振為宜。
（3）加入比例積分（PI）控制 參數(shù)P2003#3，設(shè)定為1，使PI控制使能。
（4）適當(dāng)增加速度積分增益 參數(shù)P2043，該值在初始化時(shí)已經(jīng)生成標(biāo)準(zhǔn)值，如果該值較低時(shí)，響應(yīng)較差，因此需要先把（2）中所述的負(fù)載慣量比返回初始值后，再將此參數(shù)適當(dāng)增加。
4）加入觀測(cè)器功能 如果加入轉(zhuǎn)矩指令濾波器不起作用，可能是震蕩頻率在數(shù)百赫茲以上，這是可加入觀測(cè)器功能。此功能實(shí)際上是對(duì)速度指令中的高頻成分進(jìn)行分離，并加以擬制。設(shè)定參數(shù)如下：
參數(shù)P2003#2（OBEN），此位參數(shù)設(shè)為1，觀測(cè)器功能有效；
參數(shù)P2047，設(shè)定觀測(cè)器檢測(cè)系數(shù)POA1，設(shè)定值按標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定（初始化設(shè)定）；
參數(shù)P2050，設(shè)定觀測(cè)器檢測(cè)系數(shù)POK1，設(shè)定值按標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定（初始化設(shè)定）；
參數(shù)P2051，定觀測(cè)器檢測(cè)系數(shù)POK2，設(shè)定值按標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定（初始化設(shè)定）；
以上是最基本的擬制方法，可在不同的機(jī)床上試驗(yàn)應(yīng)用，但因?yàn)闄C(jī)床的結(jié)構(gòu)和配置差別較大，震蕩產(chǎn)生的原因也不盡相同，所以不可以一概而論。
全閉環(huán)時(shí)消除震蕩的方法
在全閉環(huán)控制過程中產(chǎn)生不同程度的震蕩，其消除對(duì)策可按以下步驟進(jìn)行。
降低位置環(huán)增益 參數(shù)為P1825，設(shè)定時(shí)在標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定值的基礎(chǔ)上適當(dāng)降低并觀察。一般情況下，先用此法，如不見效，再采取以下對(duì)策。
設(shè)定反向間隙和螺距誤差補(bǔ)償?shù)恼`差計(jì)數(shù)形式 參數(shù)P2010#4（HBPE，螺距附加到誤差計(jì)數(shù)器）的設(shè)定值為0（選擇螺補(bǔ)附加到全閉環(huán)形式的誤差計(jì)數(shù)器中，作為標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定），參數(shù)P2010#5（HBBL，反向間隙補(bǔ)償時(shí)附加到誤差計(jì)數(shù)器）的設(shè)定值為0（選擇反向間隙補(bǔ)償值附加到全閉環(huán)形式的誤差計(jì)數(shù)器中，作為標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定）。
采用雙位置反饋功能 如果機(jī)床在半閉環(huán)時(shí)是平穩(wěn)的，而在全閉環(huán)時(shí)有震蕩可用此功能。機(jī)床在安裝時(shí)可能會(huì)有反向間隙存在，如果間隙較大，而機(jī)械無法消除時(shí)，就會(huì)成為全閉環(huán)振蕩的主要原因。采用該功能最主要就是調(diào)整一階時(shí)間常數(shù)，使之在過渡過程中位置誤差按半閉環(huán)控制，而在停止時(shí)按全閉環(huán)控制。設(shè)定參數(shù)主要有P2078（雙環(huán)反饋折合系數(shù)的分子）、P2079（雙環(huán)反饋折合系數(shù)的分母）、P2080（雙環(huán)反饋一階延時(shí)時(shí)間常數(shù)）和P2081（雙環(huán)反饋的零點(diǎn)幅度）。參數(shù)P2080的設(shè)定范圍為10～300ms,正常情況下設(shè)定為100 ms,如果在加減速期間有振蕩，可每次增加50 ms試之，如已消除，可在該基礎(chǔ)上減少20 ms。在此需注意的是，聯(lián)動(dòng)軸需要設(shè)定同樣的數(shù)據(jù)。P2081（雙環(huán)反饋的零點(diǎn)幅度）一般先設(shè)定為0，如有振蕩，可稍微增加，單位為um。
用機(jī)械速度反饋功能 一般在加入全閉環(huán)后，對(duì)于機(jī)械傳動(dòng)鏈較長的坐標(biāo)，如加工中心轉(zhuǎn)臺(tái)（具有齒輪減速和蝸輪蝸桿傳動(dòng)），不可避免地在電動(dòng)機(jī)和轉(zhuǎn)臺(tái)之間形成了彈性環(huán)節(jié)，這也是產(chǎn)生振動(dòng)的原因之一。
如果在電動(dòng)機(jī)和轉(zhuǎn)臺(tái)之間形成了彈性環(huán)節(jié)，則全閉環(huán)位置反饋響應(yīng)要慢一些，而速度反饋是直接取自電動(dòng)機(jī)上的編碼器，這時(shí)會(huì)產(chǎn)生振蕩，如加入機(jī)械速度反饋環(huán)節(jié)，可以使急需速度滯后的情況得到補(bǔ)償，從而消除振動(dòng)。當(dāng)參數(shù)P2012#1（MSPE）設(shè)定為1時(shí)，該功能有效；參數(shù)P2088（機(jī)械速度反饋增益）的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定為30（設(shè)定范圍30～100）。
以上是全閉環(huán)控制時(shí)消除振蕩的一些基本對(duì)策，在實(shí)際工作中要認(rèn)真觀察振蕩的現(xiàn)象，結(jié)合機(jī)床的結(jié)構(gòu)和配置情況，分析振蕩的根源，找出合理有效的方法，均能獲得滿意的效果。
全閉環(huán)時(shí)提高位置精度的方法
如何提高全閉環(huán)的定位精度
1.反向間隙的補(bǔ)償
通常，首先要求機(jī)械安裝完成后的反向間隙必須保證在一定范圍內(nèi)。因?yàn)榉聪蜷g隙在不同速度下切換方向時(shí)的數(shù)值不同，所以FANUC0i將進(jìn)給和快速時(shí)的反向間隙分開進(jìn)行補(bǔ)償，傳統(tǒng)習(xí)慣上只是設(shè)定前者，這是不可取的。參數(shù)P1851（各軸進(jìn)給時(shí)的反向間隙補(bǔ)償值），按切削進(jìn)給（一般取500～1000mm/min）時(shí)檢測(cè)的反向間隙值設(shè)定（用激光干涉儀測(cè)量）；參數(shù)P1852（各軸快速時(shí)的反向間隙補(bǔ)償值），按快速（例如10000 mm/min）時(shí)檢測(cè)的反向間隙值設(shè)定（用激光干涉儀測(cè)量）；參數(shù)P1800#4（RBK）設(shè)定為1，則切削和快速的反向間隙可以分別生效。
2.螺距誤差的補(bǔ)償
FANUC0i系統(tǒng)對(duì)每軸都可設(shè)置多達(dá)128點(diǎn)的螺距誤差補(bǔ)償點(diǎn)數(shù)。為了提高精度，建議用5 mm或10 mm的間隙進(jìn)行補(bǔ)償，效果更好。
3.補(bǔ)償計(jì)數(shù)器的設(shè)定
全閉環(huán)控制時(shí)，通常按如下設(shè)定：參數(shù)P2010#5（HBBL，反向間隙補(bǔ)償值加到誤差計(jì)數(shù)器中）設(shè)定為0；參數(shù)P2010#4（HBPE，螺距誤差補(bǔ)償值加到誤差計(jì)數(shù)器中）設(shè)定為0。在無振蕩的前題下，盡量提高位置環(huán)增益P1825，速度環(huán)增益P2043，P2045及負(fù)載慣量比P2021等參數(shù)。
通過以上幾個(gè)步驟的調(diào)試，一般都能獲得很好的定位精度。
如何提高插補(bǔ)的輪廓精度
插補(bǔ)的形式、參與插補(bǔ)軸的響應(yīng)差異及各軸的反向間隙等因素都影響輪廓的定位精度。最常見的是，在用圓弧插補(bǔ)切圓時(shí)，通常發(fā)生偏心圓、凹凸圓、錯(cuò)位圓等現(xiàn)象。主要對(duì)策如下：
參與插補(bǔ)的各軸的位置環(huán)增益要設(shè)定一致
插補(bǔ)是一個(gè)脈沖分配過程，如果參與插補(bǔ)的軸響應(yīng)快慢不同，勢(shì)必造成軌跡偏移現(xiàn)象，因此該值首先要設(shè)定一致。在參與插補(bǔ)各軸在不振蕩的前題下，參數(shù)1825的設(shè)定值盡可能提高，而且必須一致。
使用反向間隙加速功能
反向間隙的存在是影響換向點(diǎn)輪廓精度的最主要因素，因此FANUC0i系統(tǒng)針對(duì)性地提出3種解決方案
1.常規(guī)反向間隙加速功能 用此功能一般步驟是：1）設(shè)定反向間隙補(bǔ)償值，參數(shù)P1851（間隙補(bǔ)償值）的設(shè)置總為正值，在半閉環(huán)有效；如果是全閉環(huán)，可將P1851設(shè)為1，把參數(shù)P2006#0設(shè)定為1，即在全閉環(huán)中，反向間隙設(shè)定值不起作用。2）使用反向間隙加速功能 參數(shù)P2003#5設(shè)定為1，使能反向間隙加速功能。參數(shù)P2048（反向間隙加速范圍值）的典型設(shè)定為600。參數(shù)P2071（反向間隙加速有效周期）通常設(shè)定為50～100。3）如果過切，2.可加入反向間隙加速停止功能。參數(shù)P2009#7設(shè)定為1，使能反向間隙加速停止功能。參數(shù)P2082（反向間隙加速停止時(shí)間）的典型設(shè)定為5。
3.采用新反向間隙加速功能 即為適應(yīng)不同速度的切削條件，以指數(shù)形式加入反向間隙加速，效果更好。具體步驟如下：1）設(shè)定反向間隙補(bǔ)償。 2）使能新反向間隙加速功能，在常規(guī)新反向間隙加速功能中的2）、3）的基礎(chǔ)上，設(shè)置參數(shù)P2009#2為1，即新反向間隙加速功能有效
加入靜摩擦補(bǔ)償功能
當(dāng)機(jī)床由停止?fàn)顟B(tài)轉(zhuǎn)為激活運(yùn)動(dòng)時(shí)，由于靜摩擦，機(jī)械運(yùn)動(dòng)必然滯后。設(shè)置參數(shù)包括：參數(shù)P2005#7，設(shè)定為1，靜摩擦補(bǔ)償功能有效。參數(shù)P2072（靜摩擦補(bǔ)償量），通常設(shè)置為100，當(dāng)克服靜摩擦運(yùn)行啟動(dòng)后，此補(bǔ)償要取消。故還需設(shè)置如下參數(shù)：1）參數(shù)P2009#7，設(shè)置為1，可以取消靜摩擦補(bǔ)償功能；2）參數(shù)P2073（靜摩擦補(bǔ)償取消時(shí)間），設(shè)定值為8 ms的倍數(shù)；3）參數(shù)P2097（靜摩擦補(bǔ)償停止參數(shù)），通常設(shè)置為55。
加入前饋功能
前饋功能是對(duì)伺服系統(tǒng)運(yùn)算滯后的一種補(bǔ)償功能。設(shè)置參數(shù)包括：參數(shù)P2005#1設(shè)置為1，使前饋功能有效；參數(shù)P2068（前饋系數(shù)），典型設(shè)置值為70；參數(shù)P2067（速度前饋系數(shù)），典型設(shè)置值為50。設(shè)置好以上參數(shù)，斷電并重新上電，如有超調(diào)，可以適當(dāng)降低前饋系數(shù)；如無超調(diào)，可逆向調(diào)整之。
加入超前前饋功能
使用該功能時(shí)，應(yīng)在前饋功能設(shè)置參數(shù)的基礎(chǔ)上再設(shè)置如下參數(shù)：參數(shù)P2092（超前前饋系數(shù)），通常設(shè)置為9850。另外需要說明的是，前饋功能可在零件加工程序中用G08PI（或G08P0）設(shè)定（或取消）。
需要說明的是，在全閉環(huán)控制時(shí)，提高精度和克服振蕩有時(shí)會(huì)相輔相成，有時(shí)也會(huì)發(fā)生矛盾，所以在調(diào)試過程中要多觀察現(xiàn)象，綜合分析，抓住主要矛盾，不可墨守成規(guī)。另外FANUC 0MC、15、、16、18、20、21等產(chǎn)品均有相同和類似功能，只是參數(shù)號(hào)各不相同，請(qǐng)推廣應(yīng)用。
此文關(guān)鍵字：數(shù)控機(jī)床,震蕩,消除,提高,位置,精度,方法
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