零件的數(shù)控加工工藝性分析

零件數(shù)控加工的合理性分析

審核零件數(shù)控加工的合理性，選擇數(shù)控機床加工內(nèi)容時不可“大材小用”，要防止把數(shù)控機床降格為普通機床使用。當(dāng)選擇并決定某個零件進(jìn)行數(shù)控加工后，并不等于把它所有的加工內(nèi)容都包下來，而可能只是其中一部分進(jìn)行數(shù)控加工。應(yīng)選擇那些最合適、最需進(jìn)行數(shù)控加工的內(nèi)容和工序進(jìn)行數(shù)控加工。通常零件數(shù)控加工的合理性考慮的因素是：

（1）零件的復(fù)雜程度高，精度要求高，多品種、小批量的生產(chǎn)，采用數(shù)控加工會獲得較高的經(jīng)濟效益；（2）根據(jù)機床性能的不同和對零件要求的不同，對數(shù)控加工零件進(jìn)行分類，不同類別的零件分配在不同類型的機床上加工，以獲得較高的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益。應(yīng)盡量在普通機床上完成零件的大切削量粗加工，以提高數(shù)控機床加工效率。

零件數(shù)控加工的工藝性分析要點

數(shù)控加工前，必須首先對零件圖紙進(jìn)行仔細(xì)的數(shù)控加工工藝性分析，應(yīng)重點從數(shù)控加工的方便性與可能性兩個角度進(jìn)行審查和分析。例如：（1）首先分析零件圖紙中的尺寸數(shù)據(jù)的給出是否符合編程方便的原則。零件圖紙中的尺寸標(biāo)注方法是否適應(yīng)數(shù)控加工的特點；構(gòu)成零件輪廓的幾何元素的條件是否充分。因為在手工編程時，要計算構(gòu)成零件輪廓的每一個基點坐標(biāo)；在自動編程時，要對構(gòu)成零件輪廓的所有幾何元素進(jìn)行定義，如果某一條件不充分，則無法計算零件輪廓的基點坐標(biāo)，無法表達(dá)零件輪廓的幾何元素，導(dǎo)致無法進(jìn)行編程，因此在分析零件圖時，要分析幾何元素的給定條件是否充分。

（2）其次分析零件各加工部位的結(jié)構(gòu)工藝性是否符合數(shù)控加工的特點。零件的內(nèi)腔和外形最好采用統(tǒng)一的幾何類型和尺寸。因為這樣可以減少刀具規(guī)格和換刀次數(shù)，使編程方便。分析零件定位基準(zhǔn)的可靠性。數(shù)控加工應(yīng)盡量采用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位，否則會因工件的安裝定位誤差而導(dǎo)致工件加工的位置誤差和形狀誤差。

（3）應(yīng)分析零件所要求的加工精度等是否可以得到保證?？傊?，在數(shù)控機床上加工零件時，應(yīng)先根據(jù)零件圖樣對零件進(jìn)行全面分析，弄清零件的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸和技術(shù)要求，由此確定零件加工的工藝過程和工藝路線。

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