機械加工中線切割機床為什么會松絲？

經(jīng)常有線切割會發(fā)現(xiàn)絲一邊松、一邊緊，用過很多種方法去處理，未能徹底解決。處理流程：
1、用切割加工的方法首先復(fù)現(xiàn)故障現(xiàn)象，詳細記錄加工的各種參數(shù)、切割時間等指標(biāo)。故障現(xiàn)象復(fù)現(xiàn)以后，要讓相關(guān)人員確認現(xiàn)象相同。
2、處理的時候分步驟，按順序驗證，每一步處理，按照分析 方案 備案 驗證 記錄的流程。
3、分析故障原因，并制定出解決方案和處理辦法，報技術(shù)主管備案。
4、開始實施處理方法，處理以后驗證結(jié)果，并詳細記錄。
5、如果沒有解決問題，再次按照這個流程重復(fù)處理。

處理流程：
　　1、用切割加工的方法首先復(fù)現(xiàn)故障現(xiàn)象，詳細記錄加工的各種參數(shù)、切割時間等指標(biāo)。故障現(xiàn)象復(fù)現(xiàn)以后，要讓相關(guān)人員確認現(xiàn)象相同。
　　2、處理的時候分步驟，按順序驗證，每一步處理，按照分析 方案 備案 驗證 記錄的流程。
　　3、分析故障原因，并制定出解決方案和處理辦法，報技術(shù)主管備案。
　　4、開始實施處理方法，處理以后驗證結(jié)果，并詳細記錄。
　　5、如果沒有解決問題，再次按照這個流程重復(fù)處理。
處理過程記錄
　　1、故障復(fù)現(xiàn)切割工件厚30，長200，45#鋼一件，重新上絲，緊絲后開始切割，脈寬8US，脈寬64US，電壓100V，電流1.5A共計切割4小時，絲筒正反轉(zhuǎn)切割進給速度基本一致。鉬絲未見松動。鉬絲未換，切割工件厚100，長80，45#一件，脈寬32US，脈寬240US，電壓100V、電流2A共計切割5小時，3小時后絲筒正反轉(zhuǎn)切割進給速度開始有差異?，F(xiàn)象是絲筒順時針運轉(zhuǎn)機床進給緩慢，絲筒逆時針運轉(zhuǎn)機床進給快，用手觸摸絲筒兩邊的鉬絲有一邊松一邊緊。切割工件厚100，長80，45#一件，脈寬32US，脈寬240US，電壓100V，切割現(xiàn)象同上，切割50MM斷絲。時長2小時 切割工件厚100，長150，45#一件，脈寬32US，脈寬240US，電壓100V，切割現(xiàn)象同上。絲筒正轉(zhuǎn)進給0.15mm，絲筒逆轉(zhuǎn)進給0.08mm。時長5小時

　　2、問題分析 觀察機床沖水正常，根據(jù)上述反應(yīng)推斷絲筒在正反轉(zhuǎn)時鉬絲在產(chǎn)生抖動或變位現(xiàn)象，而且有阻力致使鉬絲在運行中產(chǎn)生緊絲一樣的外力，觀察機床后導(dǎo)輪雖然轉(zhuǎn)動比較靈活但已經(jīng)讓鉬絲勒出一條不太明顯的小溝，斷絲保護的導(dǎo)電塊和下絲架導(dǎo)電塊已經(jīng)松動鉬絲在正反向運動時導(dǎo)電塊有明顯轉(zhuǎn)動，且比一般機床導(dǎo)電塊安裝位置稍高，將鉬絲抽掉測量絲筒的圓跳動

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