機械加工數(shù)控立式銑床故障診斷示例（2）

3.故障實例三
　　(1)故障現(xiàn)象 手動操作數(shù)控銑床時，在數(shù)控系統(tǒng)面板上，按動X軸方向工作臺按鈕，液晶顯示器顯示正常變化，但實際X方向坐標(biāo)軸卻沒有運動，系統(tǒng)無報警顯示.
　　(2)故障分析 因故障發(fā)生時系統(tǒng)不報警且顯示器顯示正常，說明按鈕是好的。用使用正常的Y軸編碼器替換原來的X軸編碼器，發(fā)現(xiàn)故障依舊，說明不是X軸編碼器損壞。
　　由干顯示正常、但坐標(biāo)軸不運動，應(yīng)檢查機床的驅(qū)動步進電動機是否旋轉(zhuǎn)，以確定故障部位在機械傳動系統(tǒng)還是在電氣控制系統(tǒng)。如果機床電動機正常旋轉(zhuǎn)，可以確定故降是由于機械傳動系統(tǒng)不良引起的，如果機床的驅(qū)動步進電動機未轉(zhuǎn)動，故障原因可能是驅(qū)動器與CNC之間的連線或驅(qū)動器故障引起的。
　　經(jīng)檢查，本機床x軸電動機正常旋轉(zhuǎn)，因此可確定故障部位在機械傳動部分。x向的移動是由步進電動機通過同步齒形帶帶動滾珠絲杠副旋轉(zhuǎn)，繼而驅(qū)動工作臺而實現(xiàn)的。拆開x軸步進電動機外殼，發(fā)現(xiàn)步進電動機內(nèi)部的同步齒形帶斷裂。
　　(3)解決方法 更換一根同種規(guī)格的新同步齒形帶，x軸方向機床可正常移動，故障解除，機床恢復(fù)正常。

　　4.故障實例四
　　(1)故障現(xiàn)象 數(shù)控銑床工作臺Y軸方向位移過程中出現(xiàn)明顯的機械抖動現(xiàn)象，故降發(fā)生時系統(tǒng)不報警 。
　　(2)故障分析 因故障發(fā)生時系統(tǒng)不報警，同時觀察CRT顯示出來的Y軸位移脈沖數(shù)字量的速率均勻（通過觀察X軸與Z軸位移脈沖最的變化速率比較后得出）.故可排除系統(tǒng)軟件參數(shù)與硬件控制電路的故障影響。由于故障發(fā)生在Y軸方向，故可采用交換法判斷故障部位，通過交流伺服控制單元，故障沒有轉(zhuǎn)移，故故障部位應(yīng)在Y軸伺服電動機與絲桿傳動鏈一側(cè)。為區(qū)別電動機故障，可拆卸電動機與滾珠絲桿之間的彈性聯(lián)軸器，單獨通電檢查電動機。經(jīng)檢查，電動機運轉(zhuǎn)時無抖動現(xiàn)象。顯然故障部位在機械傳動部位。
　　造成這種現(xiàn)象的原因可能有四種:Y軸“滑枕”的“楔鐵”存在松動。Y軸滾珠絲桿螺母內(nèi)的反相器處有臟物和小鐵屑。Y軸滾珠絲桿軸承損壞。Y軸滾珠絲杠或螺母存在“軸向竄動”。
　　通過對機床的檢查，“楔鐵”無松動現(xiàn)象，Y軸滾珠絲桿軸承沒有損壞，且Y軸滾珠絲桿螺母內(nèi)的反相器內(nèi)沒有贓物和小鐵屑，故排除前三種故障可能。經(jīng)檢查，最后確認(rèn)滾珠絲杠螺母的“背帽”松動是傳動出現(xiàn)問隙的根本原因。

　　(3解決方法 重新安裝“背帽”，并對機床間隙進行調(diào)整后，故障消除。

/