車銑復(fù)合中心XL46
- 床身上最大回轉(zhuǎn)直徑：Φ 360mm
滑板上最大回轉(zhuǎn)直徑： Φ 120mm
最大加工長(zhǎng)度： 380mm
主軸通孔直徑： Φ46mm
最大棒料直徑： Φ40mm
主軸最高轉(zhuǎn)速： 5000rpm(主軸單元）
- 咨詢熱線：400-000-7705
-
…… 跟此機(jī)床相關(guān)的機(jī)床……
-
產(chǎn)品詳情
-
聯(lián)系我們
XL46車銑復(fù)合中心簡(jiǎn)介
1、X,Z,Y三軸行程:200×400×360mm
2、主軸傳動(dòng)方式為皮帶式最高轉(zhuǎn)速5000pm(單元主軸)
3、動(dòng)力頭標(biāo)準(zhǔn)為立式1*4臥式1*4滿足客戶徑向鉆攻銑的需求。
4、立柱為動(dòng)三軸梁結(jié)構(gòu),防止由動(dòng)力頭長(zhǎng)期不平衡受力導(dǎo)致托板變形,整體床身排屑非常好。內(nèi)部肋骨強(qiáng)化,Z軸跨度400MM,高剛性
5、內(nèi)防護(hù)采用單片式經(jīng)久耐用,主軸離前方近操作方便換刀快。
8、主軸分度釆用無機(jī)械接觸雙回饋觸感應(yīng)分度,分辨率高響應(yīng)快,配合液壓鎖緊實(shí)現(xiàn)高速旋轉(zhuǎn)高速分度定位銑削剛性好。
7、電器箱采內(nèi)分隔離式設(shè)計(jì),將控制器之發(fā)熱源部分予以分離,避免外界粉塵進(jìn)入電箱;后側(cè)使用風(fēng)扇為扇熱板散熱。
8、三軸采用高精密滾珠螺杄,確保機(jī)臺(tái)背隙與熱變形長(zhǎng)時(shí)間保持在低值。
9、乙軸釆用滾柱線軌快速移動(dòng)速度為21m/min,三軸切屑進(jìn)給8/8/8(m/min提供高速穩(wěn)定之切削進(jìn)給。
10、Ⅹ、Y軸也采用滾柱線軌,具有高剛性、低噪音、低摩擦性,可做快速位移及獲得最佳循環(huán)精度。
11、所有成品均經(jīng)過補(bǔ)正及循圓測(cè)試。以確保最佳定位精度及伺服特性。且機(jī)床岀貨前經(jīng)過嚴(yán)格的檢驗(yàn)措施,確保機(jī)臺(tái)的各項(xiàng)精度長(zhǎng)期穩(wěn)定。
12、液壓尾座內(nèi)部釆用鑲銅套結(jié)構(gòu),黁磨損后維修方便,雙壓板M22螺絲鎖緊,精度高,剛性好
1、溫度運(yùn)行溫度:常溫20±20°C
保管搬運(yùn)時(shí):-30°C~50℃
最大變化比率:10℃/小時(shí)以內(nèi)
2、濕度
連續(xù):75%以下(不結(jié)露) 短時(shí)間:95%以下(不結(jié)露)
3、安裝場(chǎng)所條件
(1) 不受外部振動(dòng)影響。
(2) 不受腐蝕性氣體影響。
(3) 避免陽光直射機(jī)床。
(4) 避免直接觸外界風(fēng)、氣及調(diào)溫的冷、熱風(fēng)
(5) 機(jī)床附近避免設(shè)置暖氣等熱源。
(6) 減少塵埃(避開鑄件、焊接、板金車間等)。
(7) 避免漏水、浸水。
4、電源:3相380V±10%;50Hz±1Hz
1、X,Z,Y三軸行程:200×400×360mm
2、主軸傳動(dòng)方式為皮帶式最高轉(zhuǎn)速5000pm(單元主軸)
3、動(dòng)力頭標(biāo)準(zhǔn)為立式1*4臥式1*4滿足客戶徑向鉆攻銑的需求。
4、立柱為動(dòng)三軸梁結(jié)構(gòu),防止由動(dòng)力頭長(zhǎng)期不平衡受力導(dǎo)致托板變形,整體床身排屑非常好。內(nèi)部肋骨強(qiáng)化,Z軸跨度400MM,高剛性
5、內(nèi)防護(hù)采用單片式經(jīng)久耐用,主軸離前方近操作方便換刀快。
8、主軸分度釆用無機(jī)械接觸雙回饋觸感應(yīng)分度,分辨率高響應(yīng)快,配合液壓鎖緊實(shí)現(xiàn)高速旋轉(zhuǎn)高速分度定位銑削剛性好。
7、電器箱采內(nèi)分隔離式設(shè)計(jì),將控制器之發(fā)熱源部分予以分離,避免外界粉塵進(jìn)入電箱;后側(cè)使用風(fēng)扇為扇熱板散熱。
8、三軸采用高精密滾珠螺杄,確保機(jī)臺(tái)背隙與熱變形長(zhǎng)時(shí)間保持在低值。
9、乙軸釆用滾柱線軌快速移動(dòng)速度為21m/min,三軸切屑進(jìn)給8/8/8(m/min提供高速穩(wěn)定之切削進(jìn)給。
10、Ⅹ、Y軸也采用滾柱線軌,具有高剛性、低噪音、低摩擦性,可做快速位移及獲得最佳循環(huán)精度。
11、所有成品均經(jīng)過補(bǔ)正及循圓測(cè)試。以確保最佳定位精度及伺服特性。且機(jī)床岀貨前經(jīng)過嚴(yán)格的檢驗(yàn)措施,確保機(jī)臺(tái)的各項(xiàng)精度長(zhǎng)期穩(wěn)定。
12、液壓尾座內(nèi)部釆用鑲銅套結(jié)構(gòu),黁磨損后維修方便,雙壓板M22螺絲鎖緊,精度高,剛性好
| 名稱 | 單位值 |
| 床身上最大回轉(zhuǎn)直徑 | Φ 360mm |
| 滑板上最大回轉(zhuǎn)直徑 | Φ 120mm |
| 最大加工長(zhǎng)度 | 380mm |
| 主軸通孔直徑 | Φ46mm |
| 最大棒料直徑 | Φ40mm |
| 主軸鼻端 | A2-5 |
| 主軸最高轉(zhuǎn)速 | 5000rpm(主軸單元） |
| 主軸定位 | ±0.01° |
| 夾緊方式 | 液壓(646回轉(zhuǎn)油缸） |
| 筒夾型號(hào) | HL-42A5(錐度45°） |
| 刀架形式 | 排刀(外圓5,內(nèi)孔4) |
| 刀具尺寸 | 20X20X100mm |
| 動(dòng)力頭 | 徑向4只，軸向4只 |
| 動(dòng)力頭電機(jī) | 伺服1.3kW |
| 動(dòng)力頭最高轉(zhuǎn)速 | 3000rpm/min |
| 動(dòng)力頭夾頭 | ER20 |
| 動(dòng)力頭最大鉆銑直徑 | Φ10mm |
| 動(dòng)力頭最大絲攻直徑 | M8 |
| X/z/Y最大行程 | 200X400X360 |
| X/Z/Y快速移動(dòng) | 18000mmX21000mmX18000mm/m im |
| X/Z/Y軸電機(jī) | 1.38KW(130) |
| X/Z/Y軸重復(fù)定位 | 0.005mm |
| 主電機(jī) | 5.5kw |
| 機(jī)床外形 | 2050X1600X1860(不含警燈和腳墊） |
| 整機(jī)質(zhì)量 | 3500kg |
保管搬運(yùn)時(shí):-30°C~50℃
最大變化比率:10℃/小時(shí)以內(nèi)
2、濕度
連續(xù):75%以下(不結(jié)露) 短時(shí)間:95%以下(不結(jié)露)
3、安裝場(chǎng)所條件
(1) 不受外部振動(dòng)影響。
(2) 不受腐蝕性氣體影響。
(3) 避免陽光直射機(jī)床。
(4) 避免直接觸外界風(fēng)、氣及調(diào)溫的冷、熱風(fēng)
(5) 機(jī)床附近避免設(shè)置暖氣等熱源。
(6) 減少塵埃(避開鑄件、焊接、板金車間等)。
(7) 避免漏水、浸水。
4、電源:3相380V±10%;50Hz±1Hz
小型加工中心,cnc加工中心,立式加工中心,龍門加工中心,加工中心價(jià)格,加工中心
